在参加工作的第一天，我就接受了公司开展的新员工的TPM培训活动，从中我们认知到搞设备的人如何能够通过自己的努力在每一个环节里注意其中的细节改变企业的运作水平，提高设备的利用率与全好率。还要长期坚持不断的参与5S咨询活动，培养自己的5S管理意识。为做好TPM管理活动做好铺垫。
　　TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。
　　一、TPM的特点
　　TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
　　全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
　　全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
　　全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
　　只有做好TPM的三个“全”，才能实现。
　　二、TPM的目标
　　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
　　三、推行TPM的要素
　　推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：
　　1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
　　2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
　　3、改善操作环境：通过5S管理等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
　　四、TPM开展步骤
　　1、准备阶段：创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。
　　2、引进实施阶段：此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。
　　3、巩固阶段：此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。
　　通过这次的TPM培训让我对TPM有了深刻的了解，我们肩负着企业发展的使命，为企业创造完美品质，为企业走上国际化一流企业做出自己应有的贡献。