TPM给人一种飘渺却似曾相识的感觉。在接触TPM后的几个月的今天，我对TPM有了一种模糊的了解。
　　
　　TPM在我矿正式启动的那天，各主管们在现场指出我们存在的不足的时候，我觉得这不是就我们一直在搞的5S吗？为什么又变成TPM了？
　　
　　但随着一位年轻女指导老师进一步的讲解，及发现问题和解决问题的角度不同，我发现TPM与5S虽初始的表象相同，但本质却有根本的不同。比如说：我们我们工作时经常开工具柜取工具时，工具虽然有序摆放、取用虽然方便，但有的工具同样型号的也很多，一直以来都是坏的不能用再换一个，使用者必须拿出经过试验后才能正常工作。而那位女指导老师一到工具柜前就发现了这个问题，断然决定将工具柜改装或更换，将现用和备用工具分开，备用工具意味着就是好的、合格个工具。员工取用时根本不需要用力，即降低了体力消耗又提高了生产效率，而且也使原来的摆放得到了进一步直观。从一处小小的改变，取得多方面的提高，由此我对TPM的认识有了质的飞跃。
　　
　　我个人认为：“TPM”是从基层员工到高层管理者，包括各个部门人员，全员参与的生产、设备、环境等等维护改进，通过全员的共同参与和共同努力，提高全员对生产过程、生产设备和厂房环境等等日常维护意识，不断提高全员的素质，保证厂房环境、生产设备、物品放置、办公设备等清洁、条理、有序，从而提高整个生产综合效率，提高产能，提高产品质量，增强企业的市场竞争力，这些应该是推行TPM活动的最终目的。
　　
　　短短的几个月时间过去了，我从取用工具这个点的改变，看到了TPM巨大的威力，通过对现场操作方法的改进，我们清除了浪费中的浪费；通过对现场无用物品的清理，使我们的现场状况一目了然，从而消除了死角，避免死角库存积压物资，消除了库存的浪费；通过对现场布局的改进，消除了搬运的浪费；通过全员参与，大大提高了员工积极性，大家集思广益，从一线员工到基层主管，竞相出谋划策，处处提高生产质量为本，以提高生产效率为本，特别值得我们提倡的是：每处细微处的关怀，极大的提升了内部凝聚力。相信通过这次TPM管理的深入开展，有矿领导坚强的后盾及各位渊博的学识作支撑，有全员上下一心坚持不懈的努力，我们定可打造出新的矿山！