我们的现状，通过实际图片导出7S概念及要求
　　1、我们应该如何理解7S？7S与你我工作的关系？
　　2、我们为什么推行7S?我们想通过7S达到什么目标？
　　日资企业推行为什么成功？
　　丰田公司如何推行7S?
　　推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？
　　推行7S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？
　　我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？
　　3、如何有效推行？
　　7S各推行步骤的核心要领是什么？
　　整理（标准建立、整理原则）
　　整顿（三易、三定、三安、标识）、
　　清扫（清扫对象：黑、屑、漏）
　　清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）、
　　素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）
　　素养是什么组成？
　　如何培训员工良好习惯？
　　如何将这些良好习惯扩展到员工各个层面？
　　安全(安全与5S之间的关系,安全管理模型与安全管理的重点)
　　节约(现场管理的主要浪费是什么?,5S如何有效的减少浪费)
　　4、7S与TPM之间的关系是什么？
　　TPM基本概念生产保养的阶段
　　事后保养（BM）
　　防保养（PM）
　　改良保养（CM）
　　保养预防（MP）
　　预知保养（PM）
　　MTTR、MTBF计算与分析
　　设备综合效率OEE计算与分析
　　透过OEE看企业的浪费与改善潜力
　　TPM进展的步骤
　　◆TPM1STEP（初期清扫）
　　◆TPM2STEP（消灭“两源”）
　　◆TPM3STEP（制定清扫、点检、加油试行基准）
　　5、推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。
　　各部门如何建立适应本部门的核查表？
　　各部门核查表实例讲解、分析
　　6、7S活动的推行要领
　　通过布局、造势减少推行的阻力，
　　善加利用宣誓会，定期检讨，竞赛活动等。
　　各部门检查评分的基准如何进行加权处理？
　　7、讲师现场答疑