日本企业通过6S管理工作走向了发展，中国企业也应如此。6S管理是企业现场管理工作的重点，也是基础，但是商家到企业中实施考察的时候，他们通常都会通过企业的工作现场来选择信任，所以，6S管理工作相对一个企业来说是十分重要的。

 

　　1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
　　海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
　　现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
　　内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
　　各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
　　6S管理工作在企业中的实施原则：
　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
　　6S管理工作的实施精髓
　　（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
　　（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动
　　（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
　　只有起点没有终点。执行6S现场管理工作的好处
　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
　　（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。
　　（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
　　（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
　　（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
　　（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
　　（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
　　一般企业在开展6S管理活动的步骤：
　　（1）决策——誓师大会；
　　（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
　　（3）制订方针、目标——6S推行计划方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
　　现在很多的企业认为推行6S管理工作很难，其实，现在推行6S管理工作并不是很难，现在市场上有很多的6S培训公司、6S咨询公司。员工对6S管理工作的了解可以通过在企业中开展6S培训活动，让企业开展6S管理工作可以同过6S咨询公司的帮助在企业中开展。这是企业与咨询、培训公司双赢的一项活动，各方都各求所需而已。