“有付出就有回报“。企业中推行6S管理工作就是这样，企业开展6S管理工作是一项长期的工作，需要长久的坚持，所以企业开展6S推行工作要花大量的精力在上边，6S管理是现场管理的基础管理方式，对企业的任何管理工作都有促进作用。企业实施好6S管理工作能使得企业的形象提高，员工的工作效益提高、企业的生产效益提高。

 

　　6S现场管理的主要内容：
　　1、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；
　　2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
　　3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
　　4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
　　5、建立和完善管理保障体系，如6S管理制度，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
　　6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
　　生产现场6S管理的实施
　　生产现场6S管理工作是个一个复杂的系统工程。
　　开展现场6S管理工作，常见做法可分为三个阶段：
　　1、治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；
　　2、专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；
　　3、优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。