6S管理可以说是站在了是世界企业改革的管理平台。是企业现场管理工具中的一种新型的管理模式。要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。
　　没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6S最需要达成共识的包括以下几点：①克服自以为是的排斥心理；②管理必须从头开始；③6S必须持之以恒打持久战；④6S于任何人任何组织都需要。

 

　　要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。
　　一、成立推行组织、明确责任，制定6S推行计划。
　　二、规划
　　三、宣传，利用各种宣传手段，首先消除人员意识上的障碍
　　这些意识表现在：
　　1、“6S管理”太简单，芝麻小事，没有什么意义。
　　2、虽然工作问题多多，但一“6S管理”无关。
　　3、工作够忙了，哪有时间做“6S管理”。
　　4、现在比以前好多了，有必要吗？
　　5、“6S管理”劳师动众有必要吗？
　　6、就是我想做，别人呢？做好有什么好处？
　　7、事事关己，高高挂起？
　　四、教育训练一旦员工能够认知厂场整洁及美化的必要性，就要针对以物料设备人员、方法、环境为对象进行培训教育。
　　以上都是准备阶段
　　五、规划执行：将物料、设备、方法、环境及人员详加分析、观察，将问题具体化，把各责任区和有负责人公布在看板上，并规划可行三对策，才能付诸施行
　　六、检查评估
　　(一)整理的推行方法：
　　1、深切体会建立共识。
　　2、工作场所，全盘点检。
　　3、订定“需要”与“不需要”标准。
　　4、不需要物品“红牌作战”(大扫除)。
　　5、不需物品之处置。
　　6、需要物品之使用频度调查。
　　(二)整顿的推广方法：
　　1、落实整理工作。
　　2、决定置放场所。
　　3、决定置放方法。
　　4、划线定位。
　　5、标示
　　(三)清扫的推行方法：
　　1、落实整理工作
　　2、执行例行扫除清理污秽。
　　3、调查排污的来源，彻底根除。
　　4、废弃物置放区之规划。
　　5、废弃物之处置。
　　6、建立清扫基准，共同遵守。
　　(四)清洁的推行方法：
　　1、落实前“3S”工作。
　　2、设法养成要干净的习惯。
　　3、建立视觉化的管制方式。
　　4、设定“责任者”制度加强执行。
　　5、配合每日清扫做设备清洁点检。
　　6、主管随时巡查，纠正带动气氛。
　　(五)素养的推行方法：
　　1、落实持续推动前“4S”活动。
　　2、建立共同遵守的规则或约束。
　　3、将各种规划或约束目视化。
　　4、实施各种教育训练。
　　5、违反规则一约束应予纠正。
　　6、接受指责纠正，立即改正。
　　(六)安全的推行方法：
　　1、常检查工作环境
　　2、严格按照作业指导书作业。