地面干净得能映出人影，桌椅一尘不染，茶杯摆放整齐有序……
　　
　　记者日前来到陕西中烟工业有限责任公司汉中卷烟厂制丝车间机修班，眼前整洁的环境让人“惊艳”。
　　
　　“赵班长，机修班咋比宾馆还干净呢？”
　　
　　“记者同志，这里以前可不是这样哩。6S管理，让咱机修班变了样！”机修班班长赵鹏彦对记者说。
　　
　　说起机修班以前的样子，机修工李军开了腔：“以前这里摆放的各式工具有几百件，大小零配件达上千种，几乎没有下脚的地方。看着不舒服不说，还影响工作效率。”
　　
　　看着心烦，用起来不方便，但要使大家改掉随便堆放东西的习惯，还真不容易。
　　
　　今年5月，汉中卷烟厂在全厂推行6S管理办法。在培训阶段，制丝车间机修班派了一位员工前去参加厂里组织的培训。回来后，参加学习的员工先做好榜样，让大家跟着学。不过，这种效果并不理想，不少员工对6S管理的认识还不到位，配合不够积极。“大家都习惯把喝水的杯子随手一放，习惯把工具都堆在一起。刚开始的时候，6S管理让大家觉得很不自在。”机修工李炳兴说。
　　
　　不过，后来的一件事改变了大家的想法。一天，赵鹏彦把机修班员工叫到一起，举办了一个小型比赛，看谁能以最快的速度找出指定的工具或配件。他把6S管理做得较好的员工分到甲队，其余的分到乙队。几个回合下来，甲队以明显优势胜出。“同样找一个螺丝帽，人家用不了1分钟，我却足足找了十几分钟。以前不知道6S管理的好处，那次算是见识到了。”说这话的是机修工蒋长青。
　　
　　比赛结果对机修班员工的触动很大，蒋长青是态度转变较为明显的员工之一。从抵触到接受，如今，6S管理已经成为大家的习惯，这从两件事上可以看出。
　　
　　16点30分，中班下班前半小时，机修工要最后巡检一次机器。记者跟着机修工张建强去了叶丝生产线。检查机器有摸、听、看等多种方式，张建强在检查烘湿段机器时，从工具包里取出螺丝刀，顶在机器上听声音。听完后，他把螺丝刀仔细放回原处，整理好工具包之后，才进行下一项检查。
　　
　　“不嫌麻烦吗？为什么不等全部检查完后再放回包里？”记者问。
　　
　　“用完工具后马上放回原处，有两大好处：一是能确保没把工具落在机器里；二是让工具从哪里来到哪里去，下次用的时候就很容易找到。生产车间是联系着市场的，通过6S管理，我们能为产品质量多设一道保障呀！”张建强说。
　　
　　采访结束，离开制丝车间机修班时，记者随手拿起用过的一次性纸杯准备扔进垃圾桶。谁知，刚拿起来就被蒋长青“夺”了过去：“记者同志，还是给我吧，我们的垃圾也分类。什么样的扔在什么地方，都有规定。”
　　
　　员工起先对6S管理不理解，现在却变成了自觉践行者，工作现场各种物品的摆放一丝不苟、井然有序，工作环境优化了，工作效率提高了，6S管理的确让这个机修班变了样。（文章来源：烟草在线）