在许多工作现场,我们常可以看到器具、物料、治具等摆放凌乱、杂乱无章,未加以合理定置且标识不清,作业区、物流区、办公区未明确规划,机器设备布满灰尘与杂物,工人衣着不整、士气低落,浪费现象和安全隐患随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理,才能解决因此而产生的七大浪费。
深入探究中国企业的管理弊病后,发现我们所接受的5S管理理念及其他关键的企业管理理念是错误的,导致我们无法将管理扎实地做到位。
在本次课程上,将给学员讲授真正的5S管理理念、推行措施与实施精髓,让中国企业不再走过去的弯路。
【5S培训目的】
1、掌握5S的基本功能与高级功能
2、清晰展现5S是如何消除七大浪费,降低成本、提高品质、缩短交货期
【5S培训对象】从董事长到班组长的所有企业管理人员。
【5S培训课程提纲】
序、告诉你一个日本人从来不说的5S
第一讲5S——整理
1、 整理的概要、内容和工作成果
2、 整理的五大目的
3、 推行整理活动需要制定的三个标准
4、 整理活动要排除的三个浪费
5、 企业推行整理活动的误区
第二讲5S——整顿
1、 整顿的内容、目的和作用
2 、整顿的四个步骤
3 、推行整顿的误区
第三讲5S——清扫
1 、清扫的概要、内容和工作成果
2 、清扫的三大目的
3 、清扫的作用
第四讲5S——清洁
1、清洁的概要、内容和工作成果
2、清洁的目的
3、清洁的两大作用
4、清洁的四大推行要领
5、清洁的十大推进步骤
第五讲5S——素养
1、素养实现的概要、内容和工作成果
2、素养实现的三大目的
3、素养实现的六大作用
4、实现素养的五大步骤
5、 企业提高员工素养的误区
第六讲如何应用5S解决现场的七大浪费
1、运用4个S,解决制造过剩的浪费
2、运用4个S,解决库存的浪费
3、运用4个S,解决加工的浪费
4、运用4个S,解决动作的浪费
5、运用4个S清扫,解决修复不良品的浪费
6、运用3个S,解决等待的浪费
7、运用2个S,解决搬运的浪费
8、运用5个S,解决第八大浪费——未能员工创造力的浪费
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