6S培训对象：总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部

　　6S培训课程信息：

　　一、课程背景

　　企业管理是战略重要，还是执行重要；是出货第一，还是质量第一；是扎扎实实一步一个脚印从基础开始来得快，还是盲目跟风追求管理技术的高、精、尖效果好；茫然的你是否已经找到答案？

　　“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下。”现实告诉我们企业管理首先要打好基础，有了良好的基础企业才能不断提升发展，但是企业基础性管理千头万绪从何着手呢？答案只有一个：现场管理。优秀的企业一定有一个优秀的现场，现场管理水平的高低直接反映出企业的综合管理水平，企业的发展除了需要好的战略规划外，还必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属，而6S是现场管理的有效利器。

　　二、课程目的

　　本课程根据中国企业管理的特点为基础，结合国内外优秀企业现场管理的经验进行设置，向您全方位阐述6S现管理推行的意义和重要作用，以及6S管理实施的要点。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：

　　1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；

　　2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；

　　3、掌握现场管理实施的技巧和方法

　　4、建立6S现场管理推行的全局观，为推行打下坚实的基础。

　　三、课程大纲

　　第一部分：企业精细化管理—中国企业发展的希望

　　引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招

　　改革开放30年后的中国企业发展现状回望

　　中国百强企业真的“强”吗？

　　我们与国外发达国家的差距在哪里？

　　精细化管理----中国企业发展的未来

　　何谓精细化管理

　　实施精细化管理的意义

　　风靡全球的生产方式----精益生产方式

　　精益生产方式的特点及优势解析

　　第二部分：6S现场管理概述

　　引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易

　　1、6S的起源及含义

　　2、欧美6S活动简介

　　3、6S的基本目标

　　4、6S活动的延伸

　　5、6S活动在中国国内的发展状况

　　■案例分享：优秀企业现场案例图片赏析

　　6、6S与各先进管理系统的关系

　　7、6S管理实施的意义和作用

　　8、6S管理推进误区分析

　　■案例分享：海尔成功推进6S管理的案例

　　第三部分：整理、整顿实施要领

　　一、腾出现场空间----整理（SEIRI）

　　1、贪多心态害死人

　　2、整理的含义及目的

　　3、整理推进3重点

　　4、整理的实施步骤

　　5、整理实施的方法及技巧

　　6、空间是怎样让出来的

　　7、如何区分“要”与“不要”的物品

　　8、处理非必需品的方法

　　■案例分享：优秀企业现场整理效果赏析；

　　9、现场整理的常见问题及解决建议；

　　10、各职能区整理实施的基本原则和技巧（生产区、办公区、公共区、仓库和生活区等）；

　　二、减少物品寻找的时间浪费-----整顿（SEITON）

　　1、提示语：整顿为了提高工作效率

　　2、整顿的含义及目的

　　3、整顿推进的3重点

　　4、如何进行区域的规划布局

　　5、如何对区域的布局进行优化

　　6、如何进行现场的定置管理的规划及实施

　　8、物品摆放方式和方法有哪些

　　9、摆放的“五距”标准；

　　10、如何设计各种各样的架子来摆放物品

　　11、搬运的基本原则及有效方法

　　12、如何进行标识的规划

　　13、现场标识系统的规划设计（公共区、生产区、办公区、仓库和生活区）

　　14、整顿关键原则：一切为了效率

　　15、整顿推进的重点及步骤

　　16、整顿实施方法简介

　　■案例分享：优秀企业车间工作现场的整顿实施效果赏析

　　第四部分：清扫、安全实施要领

　　一、保持设备、设施的良好状态-----清扫（SEISO）

　　1、高效设备来自清扫

　　2、清扫的含义及目的

　　3、清扫推进的4重点

　　4、清扫之前的教育更重要

　　5、控制污染源

　　6、清扫与产品品质

　　7、清扫与设备管理

　　■案例分享：优秀企业机器设备的清扫点检实施状况赏析

　　8、如何进行区域责任化的划分

　　9、如何建立清扫标准

　　10、设备、设施维护保养实施技巧

　　二、“零”安全事故

　　1、提示语：安全责任重于泰山

　　2、安全的含义及目的

　　3、安全推进的6个重点

　　4、企业管理的方向在哪里？

　　5、做不到安全所导致的问题

　　6、安全管理“六到”原则

　　■案例分享:企业生产现场安全隐患分析

　　7、安全管理实施的要点及改善方向

　　第五部分：清洁、素养实施要领

　　一、改变员工的工作习惯-----清洁（SEIKETSU）

　　1、没有规矩不成方圆

　　2、清洁的含义及目的

　　3、清洁推进的重点

　　4、做不好清洁所导致的问题

　　5、6S如何进行制度化、标准化

　　6、6S检查哪些项目

　　7、“破窗理论”应用

　　8、清洁工作的延伸

　　■案例赏析：团队精神是怎样形成的？

　　9、6S现场管理标准系统具体有哪些

　　10、如何有效建6S现场管理的标准系统

　　二、塑造新时代的员工-----素养（SHITSUKE）

　　1、6S源于素养，终于素养

　　2、素养的含义及目的

　　3、素养推进的重点及步骤

　　4、素养活动培育的重点

　　5、如何提高素养？

　　■案例分享：优秀企业员工素养提升活动实赏析；

　　第六部分：打造亮丽的现场---6S管理的有效工具

　　一、定置管理

　　1、何谓定置管理

　　2、如何在现场实施定置管理

　　3、定置管理的两个要点

　　4、定置管理的“3定”原则

　　5、定置管理的标准和要求

　　■案例分享：优秀企业现场定置管理实施图片赏析；

　　二、目视管理

　　1、何谓目视管理

　　2、目视管理的特点

　　3、目视管理的三级水准

　　4、目视管理的三个要点

　　5、目视管理的目的和作用

　　6、如何在现场实施目视管理

　　7、推进目视管理的注意事项

　　8、各职能区目视化管理实施的要点和技巧

　　■案例分享：优秀企业目视管理现场实施案例图片赏析

　　三、流动红旗法

　　四、红牌作战法

　　第七部分：如何进行6S推进的策划

　　引言：凡事预则立，不预则废

　　1、如何对6S管理活动定位---定位很重要

　　2、如何选择6S现场管理活动的导入时机

　　3、6S活动成功的前提条件

　　4、如何进行6S活动前的准备工作

　　5、如何成立6S推进组织----横向组织与纵向组织

　　6、各级领导在6S推进过程中的职责和作用

　　7、推进6S的基本步骤

　　8、如何制订切实有效的6S推进方案

　　9、如何制订6S执行计划

　　■案例分享：优秀企业6S现场管理推进方案及执行计划赏析

　　第八部分：6S实施效果的维持

　　引言：什么叫不简单？把简单的事情重复做好就叫不简单！

　　什么叫不容易？把容易的事情长期做好就叫不容易！

　　1、员工不会因为你的期望而工作，但是会因为你的检查而工作

　　2、检查不是目的但是必不可少的管理手段

　　3、如何制定6S检查标准

　　4、如何有效开展6S执行情况的检查

　　5、如何提高6S实施的执行力

　　6、现场问题的诊断与改善的跟进

　　■案例分享：优秀企业6S检查验收标准赏析

　　7、如何进行6S效果的评核

　　8、如何有效实施6S强化

　　9、如何建立6S自动运行机制

　　10、6S必须常态化----员工习惯化养成

　　11、如何营造现场6S管理的氛围

　　12、如何进行6S的绩效考核

　　13、素养---6S的终极目标

　　■实施案例：知名公司6S现场管理长效运行机制规划的建议