学习对象

　　企事业各层次的领导及管理人员，特别是生产经理、车间主任、班组长等

　　课程目标

　　6S培训目标：6S为生产现场环境改善的基础、生产现场要素改善的基本方法，是提高生产效率、降低制造成本、提升产品质量的最基础的实战手法。两天的课程可以帮助学员：

　　1、了解如何最大限度地减少生产现场的不需要物品，简化现场环境，保持现场整洁。

　　2、能够将生产现场的物品通过可视化方法和定置方法，整齐有序、一目了然、易拿易取。

　　3、学会通过安全事故分析查找管理漏洞、通过安全训练预防危险事故发生。

　　4、学习到通过开展改善提案活动等方法提升员工参与感和主人翁精神、提升企业效益。

　　培训特点：

　　1、理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。

　　2、讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。

　　3、6S每一阶段都会讲解该阶段可能出现的问题及其应对方法，实战性强。[培训时间]2天

　　课程内容

　　一、6S—改善现场要素的基本方法

　　1、6S的主要内容（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）。

　　2、6S对员工个人、对企业的好处。

　　二、整理—区分现场必需品和非必需品，发现现场问题

　　1、整理阶段的活动步骤：现场检查、分类、制定基准、现场裁定、处理非必需品等。

　　2、整理阶段的工具与技巧：

　　（1）、老鼠蟑螂法则：寻找非必需品。

　　（2）、红牌作战：定期对现场物品的整理进行督导。

　　3、整理阶段活动推进时存在的问题及其对策。

　　三、整顿—整齐放置、取用便利、提高现场作业效率

　　1、整顿阶段的活动步骤：现状分析、确定放置场所、确定放置方法、进行明确标识。

　　2、整顿阶段的手法：

　　现场整顿的手法：

　　（1）、定置管理—三定。

　　（2）、形迹管理、防错化放置方法。

　　3、通过一些图片进行整顿问题点提问、讲解。

　　四、可视化管理—打造一目了然的现场

　　1、可视化管理的具体应用：形迹管理、划线、标识、颜色应用、灯号、对齐管理。

　　2、推行可视化管理的步骤。

　　3、推行可视化管理的注意事项。

　　五、清扫—让工作现场和作业设备干净明亮

　　1、清扫阶段的活动步骤：确定清扫区域和清扫标准、工作场所清扫、设备清扫与点检、消除跑、冒、滴、漏的污染源。

　　2、清扫阶段的工具与技巧：

　　（1）、清扫规范的可视化。

　　（2）、污染发生源改善与清扫困难部位改善。

　　3、清扫阶段活动推进时存在的问题及其解决对策。

　　六、安全—消除安全隐患、预防安全事故

　　1、安全阶段的活动步骤：安全隐患的识别与改善、建立安全制度体系、安全训练、安全检查。

　　2、安全阶段的工具与技巧：

　　（1）、海因里希法则：防微杜渐。

　　（2）、安全事故分析：直接原因、间接原因。

　　KYT危险预知训练：安全危险的预防与改进。分析潜在的安全危险因素，确定主要的安全危险原因，收集消除安全隐患对策，确定行动的具体对策。

　　3、安全阶段活动推进时存在的问题及其解决对策。

　　七、清洁—规范化、标准化，维持4S活动成果

　　1、清洁阶段的活动步骤：6S制度的制定及其可视化、6S检查、考核、奖惩。

　　2、清洁阶段的工具：

　　两表一单：6S评比检查表、巡视检查表、整改待办单。

　　管理看板：展示6S制度、6S检查结果。

　　定点摄影：横向对比、纵向对比，寻找差距，感受进步。

　　3、清洁阶段活动推进时存在的问题及其解决对策。

　　八、素养—员工形成习惯、持续改善

　　1、素养阶段的工具与技巧：

　　（1）、班会的开展技巧

　　（2）、改善提案方法与活性化技巧。

　　2、素养阶段活动推进时存在的问题及其解决对策。

　　九、6S推展—全员参与，稳步推进

　　1、准备阶段：组织、计划、制定制度、宣传推广、培训。

　　2、实施阶段：样板先行、全面实施、检查评比、奖惩。

　　3、实例：6个月推行6S管理的过程。

　　4、课程回顾总结。