5S管理工作是现场设备管理工作的一项措施，是精益生产活动的一项准备内容，也是现场管理工作的基础。企业推行5S管理工作：

　　（一）、更新观念，消除有关人员意识上的障碍，如：

　　1、认为5S太简单，芝麻小事没有什么意义；

　　2、当然，工作上问题多多，但与5S无关；

　　3、工作上己经够忙的了，哪有时间再做5S，让比较空闲的部门去做吧；

　　4、现在比以前已经好很多了，有必要再搞5S吗？

　　5、5S既然简单，却要劳师动众，有必要吗？

　　6、就是我想做好，别人呢？

　　7、做好了有什么好处？

　　（二）、注重实际、循序渐进、持之以恒，要认识并做到

　　1、把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费；

　　2、随意乱放东西，无定置定位习惯，是自由散漫的工作作风；

　　3、在不造成生产停顿的情况下，半成品、在制品越少越好；

　　4、改善前提是将问题暴露出来，要承认“一切故障和缺陷都是人为的，是可以预防和避免的”；

　　5、以抓生产现场和班组建设人手，逐渐加大企业管理的深度和力度；

　　6、培养员工良好的工作习惯，树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识，同时能持之以恒。

　　（三）、成立推进组织：

　　1、成立推进组织是实施5S工作的根本保证和深人发展的动力；

　　2、不同地区（公司）、的推进组织可以不一样，但要结合实际情况，既有高层领导的支持又能层层落实。

　　（四）、广泛开展宣传活动：

　　1、宣传工作贯彻千5S工作的始终；

　　2、创造良好的活动气氛是一种无形的动力。

　　（五）、制定管理制度及考核：

　　1、除了宣传、教育、培训工作外，有效的管理制度很重要；

　　2、适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。

　　我们通过5S咨询活动导入的5S管理工作，还是需要我们长期的坚持才能实施成功。