我们对企业的TPM管理工作很熟悉，但也不可能忘记TPM管理活动的基础活动—5S管理。5S管理工作是企业现场管理工作的基础，也是TPM管理活动推广的基础，是活动开展必备的准备工作和前提，脱离了5S管理是不可能实现TPM管理的，更不能实现企业的精益生产。5S管理是一种起源于日本的科学管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节，对生产现场的人员、机器和材料等生产要素进行有效管理，改善生产环境。

 

       推行5S管理可以提高生产效率，提升员工的素质，减少浪费，保障企业的安全生产。企业如果想要减少设备故障和安全事故的发生，工作现场保持干净、有序和明亮，就要大力推行5S管理。
　　1、整理
　　整理就是把生产现场需要和不需要的物品区分开，将不需要的物品彻底清理。其目的和效果是：
　　（1）腾出多余空间，行动方便，改善和增加作业面积；
　　（2）消除混乱，防止错送误用，避免差错；
　　（3）减少磕碰机会，提高产品质量，保证安全生产；
　　（4）减少半成品库存，节约资金；
　　（5）保持良好环境，提高工作情绪。
　　2、整顿
　　整顿就是把生产现场需要的物品按照规定定位、定方法的摆放整齐，明确数量，明确标示。它是定置管理的雏形。其目的和效果是：
　　（1）不浪费时间找东西，取拿物品，迅速准确，提高效率；
　　（2）生产现场井然有序，创造安全工作环境；
　　（3）生产现场整齐、紧凑、协调，一目了然，便于目视管理。
　　3、清扫
　　清扫就是把生产现场打扫干净，清除脏污，保持设备和环境的清洁，同时检查设备的状况，发现问题及时解决，使之保持完好状态。其目的和效果是：
　　（1）保持设备的精度和清洁度，减少脏污对质量的影响；
　　（2）清除设备的隐患，减少和消除设备故障；
　　（3）保持地面清洁，没有油污和赃物；
　　（4）保持工作环境干净、明亮，使员工心情愉快、身体健康，减少工伤事故的发生。
　　4、清洁
　　清洁就是在整理、整顿、清扫之后对生产现场进行认真维护，使工作制度化、规范化。其目的和效果是：
　　（1）保持工作现场的完善和最佳状态；
　　（2）通过制度化来巩固前面工作成果；
　　（3）创造一个舒适的环境，便于一目了然的管理。
　　5、素养
　　素养就是教养、修养，要求员工严格遵守规章制度，掌握正确的作业方法，养成良好的工作习惯和生活习惯，这是5S活动的核心和精髓。其目的和效果是：
　　（1）提升员工素质，改变观念，对待任何工作都讲究认真；
　　（2）执行标准，减少疏忽，自觉的遵守规章制度和纪律；
　　（3）改善人际关系，增强集体意识，营造团队精神：
　　（4）创造能赢得客户信赖的关系。
　　很多的企业推行5S管理工作都很不得其法，也有很多的企业推行5S管理工作是通过5S咨询活动在企业中开展，使很多的企业推行5S管理工作成功了，证实了5S咨询是企业推行5S管理工作的一种简单方式。