精益生产是一个企业的发展目标，5S管理工作是企业实现精益生产的一个现场管理环节，企业推行5S管理工作是很多的企业都在讨论的问题。

　　精细5S现场管理解决方案一阶段：现场调研

　　1、车间现场调研；

　　2、挖掘现场不合理点；

　　3、提出现场不合理点改善方法；

　　4、与有关部门、车间负责人交流座谈；

　　5、编制5S推进计划书；

　　6、与公司高层领导座谈。

　　第二阶段：精细5S全员培训

　　1、编制培训教案；

　　2、实施5S培训；

　　3、5S现场管理应知应会调查；

　　4、5S现场管理应知应会考核及激励。

　　第三阶段：实施5S活动

　　1、5S知识各车间班组宣导；

　　2、5S活动启动大会；

　　3、成立5S推行委员会、推进办公室、评价委员会；

　　4、编制5S推行计划与考核办法；

　　5、全厂执行5S活动计划；

　　6、编制5S活动手册；

　　7、建立可视化标准；

　　8、实施红牌作战；

　　9、实施5S小组活动评价；

　　10、定期公布小组活动成果；

　　11、定期组织小组成果展示大会。

　　第四阶段：小组活动成果诊断

　　1、实施小组活动现场评价；

　　2、指出小组活动区域不合理点及改善建议；

　　3、进行5S小组活动专家、经理、总经理进阶式诊断；

　　4、现场不合理点逐一指出，并制定向后改善计划；

　　5、项目总结及向后计划。

　　第五阶段：精细5S实施预期效果

　　1、车间选定样板示范班组；

　　2、利用早会宣导5S现场管理知识普及率达到100%；

　　3、所有示范班组现场物品、设备、物料、工具（件）分类完成（整理）；

　　4、所有示范班组现场物品、设备、物料、工具（件），标识与定位到位（整顿）；

　　5、所有示范班组现场地面区域线（主副通道）绘制完成；

　　6、建立5S评价标准；

　　7、建立红牌作战制度，各样板示范班组实施红牌作战；

　　8、建立活动成果曝光墙；

　　9、所有示范班组红牌作战问题实施追踪落实并监督完成；

　　10、所有示范班组以月为单位组织5S现场管理推行评价活动并公布成果；

　　11、建立可视化标准；

　　12、建立班组运行制度。

　　精细5S项目实施内容

　　1、建立5S推进组织

　　2、5S基础知识培训

　　3、建立有效激励机制

　　4、建立可视化标准

　　5、明确干部责任区域

　　6、选定样板区域

　　7、5S项目启动

　　8、建立5S样板区

　　9、5S活动手册制作

　　10、成立5S活动小组

　　11、红牌作战实施

　　12、小组活动板导入

　　13、改善提案导入

　　14、小组5S管理工作开展

　　虽说企业的5S咨询活动能为企业导入5S管理工作，但是这导入的5S管理，并不代表着企业的5S管理工作开展成功，这只是5S管理工作的一个开端而已，企业的5S管理工作需要企业不断的去改善。