5S管理工作起源于人本企业，使日本企业走向了发展的道路，5S管理工作是企业现场管理工作中的一种活动，也是企业现场管理工作的基础，通过5S管理活动才能使得企业的现场管理工作做得更完好，使得的企业形象得到提高。

　　企业中所谓5S管理活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态坚持不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。上述这五个词日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称5S。5S推行工作中最关键的是人的素养。通过5S活动，可以使企业生产环境清洁，纪律严明，设备完好，物流有序，信息准确，生产均衡，达到优质、低耗、高效之目的。

　　整理是5S管理活动的起点。其主要做法是对生产现场现实摆放和停滞的物品进行分类，区分要与不要。与现场无关的物品，要坚持清除掉，经常使用的物品归类放在作业区，偶尔使用或不常使用的物品放在车间集中处或存入仓库。其目的在于改善和增大作业面积，提高职工工作情绪。整理的关键是要下狠心，对现场不需要的物品坚决消除掉。车间、班组、岗位的前后，通道左右、厂房上下，柜箱内外都要彻底搜寻和清理，消灭死角达到现场无不用之物。

　　整顿是5S管理活动的基本点。它是对整理后有用物品的整顿，也就是我们所说的“定置管理”。其主要做法是对现场有用的物品进行科学设计，合理定置，每个物品都能固定摆放在相应的位置，并做到过目知数，用完物品及时归回原处。其目的在于减少寻物时间，提高工作效率。整顿的关键是将现场有用物品定置、定量。有物必有区，有区必挂牌，按区存放，按图定置，图物相符。

　　清扫是5S管理活动的立足点。主要做法是每个人把自己管辖的现场清扫干净，并对设备及工位器具进行维护保养，查处异常，消除跑、冒、滴、漏。其关键点是自己的范围自己打扫，不能靠增加清洁工来完成。目的在于保护清洁、明快、舒畅的工作环境。

　　清洁是5S管理活动的落脚点。它是对整理、整顿、清扫的坚持与深入，同时包括对现场工业卫生的根治。其要点是：坚持和保持。做到环境清洁，职工仪表整洁，文明操作，礼貌待人，现场的人、物、环境达到最佳结合。

　　素养是5S管理活动的核心。没有良好的素养，再好的现场管理也难以保持。所以，提高人的素养关系到5S管理活动的成效。因此，在5S的全过程要贯彻自我管理的原则。要让职工都知道，创造良好的工作环境，不能单靠添置设备来改善，也不能指望别人来代办，而是靠自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。在尊重自己创造成果的同时，养成勤快能干，认真负责的好作风；在维护自己劳动成果的同时，养成循规蹈矩，遵章守纪的好习惯，这样就容易保持和坚持下去。

　　5S管理活动虽是企业现场管理工作的基础性工作，但却是企业管理工作的重点，企业不惜借助5S咨询公司了力量就是为了实现企业的5S管理，使得企业走上精益生产的道路。