5S管理是企业中的一种重要的管理工具，是现场管理的基础，5S现场管理的主要内容有
 

 

       •整理区分要与不要，去除不要的物品
　　•整顿工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品
　　•清扫清扫工作场所，使之整洁干净
　　•清洁建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作
　　•素养提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分
　　再进一步深入分析，就会发现5S的每一个步骤，都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与精益生产的核心思想消除浪费一脉相承。5S既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。因此，5S既独立贡献于企业，又和其他管理方式（如：TPM等）相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。
　　所有的企业，不论性质、行业、规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用5S。不论是高科技的生物制药和PC，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品，5S都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”，还是“问题缠身”，5S都会对其发展有所助益。
　　从时间长河中去看企业5S管理的发展和5S咨询活动中的总结，也验证了以上观点。
　　可以说，在这些问题上，收益更为直接。
　　5S易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到5S理想的目标“素养”，远非易事。近300家客户的调查，企业最频繁遇到的8个问题如下：
　　•无法将5S融入日常工作
　　在5S刚刚导入的时候很多员工会将5S作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。
　　•设立5S活动的评价标准体系
　　5S在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗？
　　•解决5S和日常生产可能的冲突
　　生产型企业的主要功能是生产，从而产生效益，因此虽然很多公司都认识到5S的重要性，但是在生产与5S推进产生资源上的冲突时怎么选择成了一个很大的难题。
　　•有效的持续推进技巧和方法
　　5S最大的难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。
　　•无法建立一套有效的激励机制。
　　激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激励5S推行的极力机制是值得去探讨的。
　　•员工真正的认可和参与度
　　一些公司在推行5S过程中总是有这样一种感觉：只有主管或者公司的其他干部在做5S工具，而员工只是机械的在听命行事，并没有真正的加入到项目的推进中来。
　　5S做成运动式的工作，时而强化要求时而放松标准，结果就是5S推行效果时好时坏，得不到稳步发展和提升。
　　•成为企业文化的一部分，自然延续
　　由制度到习惯，由习惯到文化，企业文化的建立有一个逐渐的过程，虽然5S的最后一项就是坚持，但是如何使得5S和公司的目前状况相结合，如何结合5S形成比较完善的企业制度，如何让5S成为企业的习惯，最终形成企业的文化，这些工作任重道远。