有很多企业用6S管理工作来提升现场管理工作的一种方式，推行6S管理工作可以提升企业现在管理工作的水平，提高企业的形象，为企业的精益生产奠定了基础。
成功的推行6S咨询管理工作就代表了企业进入了精益生产的道路。一个企业要怎么才能成功的推行6S管理工作，成为了6S推行工作的难点了。
　　一、推行6S管理工作成功的条件
　　1、管理者或高层管理者的支持。
　　2、全员彻底了解6S管理的精义与重要性。
　　3、以团队方式来推动6S管理工作。
　　4、订立明确的6S推行活动的目标。
　　5、建立合理之评价考核制度。
　　6、以渐进的方法来逐步推动6S管理工作。
　　7、灵活地运用各种6S推行技巧与手法。
　　8、设计令人心动的文宣配合活动。
　　9、借用外力，缩短时间，追求效果。
　　10、持续不断地进行活动。
　　二、6S推行的要点
　　1、高层管理者的重视与支持
　　6S活动需要公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针，因为6S的推行顺利与否，取决于全员一致的行动，而员工的态度，很大程度上取决于管理者的重视程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司总经理在活动其间从不去现场了解，也不过问活动推行情况，这样的6S从活动开始即可能宣告失败。
　　2、推行6S的应有心态
　　6S容易做，却不易持续的推持。6S的推行切忌急功近利，有的工厂老板寄望于6S实施能争取大量订单或认为6S只是大扫除，表面干净就一劳永逸。其实，6S活动作为工厂体质改善的重要手段，其目的就是为了开创一个能防止灾害、有规律的现场，通过长期的潜移默化养成员员工由打扫垃圾转变为不丢垃圾保持整洁的良好工作习惯。因此，为了达成6S最终目的，公司全员必须要有永远推进6S的决心。
　　3、6S的推行要循序渐进
　　针对工厂的实绩与现状，明确制订6S的目的及目标、活动计划，并依计划采取阶段性推进，6S咨询活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目的，因此首先要以3S（整理、整顿、清扫）为重点，其次才涵盖清洁及素养，当6S达到一定水准时，则通过小集团别、6S对象别及课题别进行目标管理。
　　4、制定活动规则
　　6S活动推行时，必须先制定各部门（如车间、办公室、仓库）整理、整顿的基准。如不要品处理办法、物料定位规定等规则及我们所说的6S管理制度。同时明确部门6S责任区域及共用区域的责任人。
　　5、督导与评审
　　采取定期或随时方式，由总经理或6S推行委员会进行督导与评估，其执行方式有红牌检查、查检表等，维持6S管理咨询新鲜的感觉，通过对优秀单位的表扬、6S活动停滞、僵化。
　　6、6S活动推行的时机
　　6S活动的推行时机是影响推行顺利与否的重要因素，如果在工厂的生产高峰期推行6S，就有可能导致基层员工抵制，此时大家被生产任务压得喘不过气，根本无心去执行，或工厂士气低迷，人员流动较大时，也会遇到重重困难，最好是在工厂由旺季转入淡季时开始实施，或工厂其它活动如ISO9000实施时进行。