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5S/6S观点
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5S现场管理工作开展的要求

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-12-05 14:17     浏览次数:

  5S现场管理的基本内容,
  一是实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁、安全,文明生产;
  二是加强工艺管理,优化工艺线路和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;
  三是以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;
  四是健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;
  五是建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高5S现场管理的运行效能;
  六是搞好班组建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。

5S现场管理工作细节
 
  5S现场管理是一项复杂的系统工程,开展5S现场管理工作,常见做法可分为三个阶段:
  1、治理整顿。着重解决生产现场脏、乱、差,特别是要整治存在的各种安全隐患,逐步建立起良好的生产环境和生产秩序。这是抓好5S现场管理的基础工作;
  2、专业到位。做到管理重心下移,促进各专业管理的现场到位;
  3、优化提高。优化5S现场管理的实质是改善,改善的内容就是缩小目标与现状的差距。按PDCA循环(质量管理的基本方法),使其合理有效地运行。
  要求:
  第一,不遗余力地狠抓旧机房的隐患整治。
  第二,制定5S现场管理规定,规范5S现场管理工作。
  第三,加强对员工的培训教育,提高全员5S现场管理素质,让员工对5S管理有一个全面的认识,特别是员工的5S管理咨询活动的开展。
  第四,开展检查,发现并整改5S现场管理中出现的问题。
 

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