5S的目标确定了一系列的好处-从作业流程和设备管理到员工士气，所有这些都可以作为精益组合范围内，也就是说，它们都是围绕消除浪费的这种或那种形式。
在这样一种方式（即，他们总是随时可用）组织的项目最明显的好处是提高生产力。生产工人从仪表、生产手续、固件等生产工具，这样就失去了任何植物的时间是最令人沮丧的的形式看。5S的组织方法的一个关键方面是最容易到达的位置和正确采用标准化方法意味着他们回到正确的位置后，使用经常需要的物品。5S的提高的另一个要素是提高维修厂-工人“拥有”的工作现场，保持干净整洁，可以采取所有权突出潜在问题之前，他们已经对性能的影响。（当然，这带来了预防性维护，在“分配图”，这是需要明确的接口-谁做了什么，生产工人和专业维修工程师之间的任务分工与企业的性质不同内的业务单位，但所有权属于在“服务提供商”。）
下一个目标可能是质量。显然，在制造环境中灰层的影响程度，决定于不同产品及其生产过程的性质。即使是仅在分泌物，伴随着商品的顾客可以发送一个非常不利的消息，有关该公司及其文化的文档的形式。灰层在其他情况下，可以有一个严重影响产品的性能-无论是直接或间接，也许是通过影响测试过程中的完整性。当然，不清理这些灰层，可能导致不适当的布局，例如，在产品通过运动量过大或通过使用模具比标准中定义的其他损坏。标准化是一个主题，平野的方法重叠例如，在相当程度上，大野说。一个工具认证的标准作业程序是非常容易实现认证的工具，如果总是在一个明确标记的位置。
另一个目标是改善健康和安全。工作台和存储机架之间的清扫可以最大限度地减少事故，能妥善席卷地板。至于质量，井井有条，干净整洁的设施，使其更容易以标准的做法。平野还介绍了一种环境，使工人在各自的工作岗位的自豪感如何能有助于在包括客户服务的方式，在相当程度上。提高设施的布局，合并与可视化管理的概念;可以看到，如果工人在工厂厂房及工作状态，从而消除了需要复杂的跟踪系统和通讯系统，那么成本降低了。5S也可以是一个有价值的销售工具，潜在的客户访问时，一个井井有条，干净整洁的设施，一个专业的，组织良好的供应商将给交易创造一个良好的条件。
所有从业者提出的一点是，必须由目标驱动的，通过对5S。在英国的马克伊顿和基思的工程雇主“联合会木匠的运营管理研究所杂志”的一篇文章指出，“成功实施的5S要求所有人都明白为什么它是被用来和预期的结果是什么。所有精益技术的目的是改善经营业绩;通过本身不是目的。
保持一个高效运行的工厂或仓库的最重要组成部分之一，是确保每个人都知道确切位置，他们需要工作，那里的东西需要存储，和一切有清晰的标示，所以你不要浪费宝贵的时间，为项目寻找完成手头的任务。为了防止意外，保持顾客和员工双方的安全，整个设施的主要路线，必须有清晰的标示标志着过道的地板磁带或5S类型识别标记，找出有潜在危险或不安全的。另外一个内部的工业标签打印机使用，可以大大提升您的5S系统，并非常迅速创建一个具有成本效益的安全的工作环境。