江西中烟赣南卷烟厂在安全生产管理中，全面推行6S管理工作，一步一个脚印，一年一个台阶，取得了优异的成绩，创造了良好的社会效益和经济效益。
6S管理推行的背景。企业要发展壮大，首要条件是通过加强基础管理，提高强劲的竞争力。6S是优质管理的根本，是一种行之有效的科学管理方法。对于企业来说，应用6S管理，正是为了形成有纪律的企业文化，提高企业的竞争力。对于管理人员来说，6S是对现场的管理，是对人员、机器、物料、法规、环境的管理，做好6S能够使得现场井然有序，异常情况发生率降到最低，员工工作心情舒畅。根据公司部署企业要积极借鉴6S管理等理念与方法，从基础、基层、基本功抓起，以培养员工的良好素养为着眼点，加强班组建设，丰富完善管理手段，推动安全文化建设，发挥文化在管理中的引领作用，从而促进安全管理水平不断提高。作为推行6S管理试点样板企业，江西中烟赣南卷烟厂按照公司“对标管理，持续改进”的要求，以动态对标、闭环管理、持续改进为手段，以员工、班组、部门、企业为主体，不断完善安全生产基础，全面提高安全管理水平；对检修实行全过程的标准化和规范化管理，执行标准化作业，用标准化的工作流程纠正不良的作业习惯，从控制人的不安全行为及消除物的不安全状态着手，做好现场安全防护、安全设施的维护管理，完善生产现场安全设施标准，不断规范员工的现场作业行为，降低生产现场安全风险。为了突破常规化的班组管理观念，江西中烟赣南卷烟厂作出了大胆的探索和创新，在生产班组的办公场所、生产设备现场、资料管理、工器具和材料管理等方面简单推行“6S”管理，对消除物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识等现象取得了明显成效。同时正式推行6S管理工作，充分利用其先进的管理理念和方法，从细节做起，规范生产现场的人与物以及规章制度的遵守执行，养成良好的行为习惯，创建干净舒适的工作环境，提高员工的职业素养和工作效率，进一步夯实安全生产基础，提高现场标准化管理水平。
推行6S管理的具体做法。一是大张旗鼓地宣传、动员和培训，统一思想，明确目标。采取前期宣传动员和培训，在6S活动的导入前期，利用企业报、宣传栏、内部局域网、会议等多种形式进行宣传造势和热身活动，让员工充分理解开展这项活动的重要性和必要性；承办了多期6S管理培训班，系统了解全面的6S管理知识，为企业即将推行的6S管理工作打下理论基础；成立6S管理项目推行组织机构，成立了以厂长牵头，其他领导成员、生产各部门第一责任人组成的6S管理项目推行委员会，全面领导企业6S管理推行工作。并从生产一线部门抽调人员组建6S管理推行办公室，明确6S管理项目推行组织机构各级人员职责，负责具体日常“6S管理”推行工作；确定6S管理工作推行总计划，6S管理项目推行委员会和6S管理推行办公室商定了6S管理工作推行总计划，选定8个样板区，确定了8个以不同的工作场所和设备区域作为活动样板区率先推行，其它非样板区择机跟进直至全面展开的推行步骤；启动6S管理项目，召开6S管理启动大会，正式启动6S管理项目，从推行6S的目的和意义、树信心、掌握标准，全员参与、务期必成和推行“6S管理”的重要性和紧迫性进行全面动员部署，对现场措施、组织落实、样板建设、学习领会、宣传报道等方面提出了具体要求；
二是紧凑、合理安排6S管理推行进程。领导重视，深入现场检查指导6S工作，班子非常重视6S管理推行工作，不仅经常深入现场检查指导6S管理工作，还在在人力、物力、财力等方面给予大力支持，为6S管理推行工作顺利展开提供了保障；制定周密计划，分段进行6S管理指导工作。根据6S推行总计划，6S推行办公室分阶段对各区域6S管理推行工作进行指导，并根据样板区的实际进展情况，对下一阶段的工作计划做详细的安排和布置，做到有计划、有检查、有整改、有跟踪、有总结、有评比，形成了闭环管理；大力开展6S管理活动宣传工作，充分利用6S管理看板、企业报、宣传栏、内部信息网和周报、月报、会议等多种形式进行宣传报道，让员工全面了解6S管理工作推行进度、存在问题和解决问题的办法，以及各样板区的推行方法和经验交流，宣传开展6S活动中出现的先进部门、班组和个人。制定6S管理标准，规范推行标准。结合6S工作推行进度，及时制定下发了《6S管理活动实施办法》、《6S管理整理整顿执行标准》、《6S管理活动竞赛检查评比及奖惩办法》、《6S管理日常清扫与点检标准》、《6S工作考核实施办法（试行）》、《机组检修现场6S工作标准要求》等一系列6S管理推行工作标准，进一步规范了6S管理推行工作，保证推行工作的持续、正常、有序进行。
三是深入指导6S管理推行方法，切实开展6S管理实际行动。办公区域开展6S工作。整理办公室内所有文件物品，将所有物品按照其使用频率或重要等级分类，彻底清理不要物。整顿办公室内所有物品，每件物品按照其功能以及性质分类，为其定位和标识。清扫，办公室内划分责任区域，每个责任人负责本责任区的清扫工作，并保持干净。清洁，制订清扫表，定时确认办公室内清扫工作完成情况以及办公室内所有设备是否能正常使用，使该项工作标准化、规范化。素养和安全。经过一段时间的整理、整顿、清扫活动并不断保持，使员工将6S管理的一系列工作变成一种素养，在整洁有序的办公环境中按照规章、流程作业，达到安全的目的。生产现场区域开展6S工作。6S管理工作开展前期，将四个生产车间现场、工具房等区域作为生产现场样板区推行6S工作。经过整理、整顿和清扫后，工具房和生产现场空间宽敞明亮，场所清爽整洁，物品工具定位合理，放置安全可靠，物品工具分类分区明确，摆放整齐美观，取用快捷方便，工具和物品标识规范齐全，形迹定位标识新颖独特，大大提高了工作效率。召开6S中期报告发表会，进行中期的交流和总结。为了更好地开展6S管理，及时组织召开6S管理中期报告会，对各样板区进行了总结交流，分别通过幻灯片的形式图文并茂地报告了上阶段6S管理工作的推行情况、具体做法、改善过程和取得的成果，报告会不仅为各样板区搭建工作成果交流的平台，还对非样板区起到了示范和推动作用。导入考核评比激励机制，维护6S成果。为了提高各部门和班组6S管理推行工作的积极性，激发他们的工作热情，在6S管理取得一定成效后，6S推行办公室在样板区开展优秀办公区、优秀生产现场、6S管理之星、检修现场6S最佳创意奖和最佳摆设奖等6S评比活动，将办公区域6S工作纳入考核，每季度检查考核评比一次；生产现场区域6S工作根据整改计划完成情况逐步纳入季度考核，有效的促进了6S管理工作的开展。
6S管理的推广应用效果及其成果。6S源于生产，是现场管理的基础，但6S并没有局限在生产现场，除了生产工作现场、检修现场、设备、库房、办公区域全面推行6S管理外，还延伸至前后方公共场所、卫生间、会议室、食堂等一切场所都应用6S来进行管理、改进，取得了显著的成效。两年来，6S已贯穿到每一个角落，不仅使职工的精神面貌焕然一新，而且企业的安全生产和综合管理水平发生了根本的变化，得到了公司的充分肯定和认可，成为6S管理标杆企业。
经过不懈地推行6S管理，展现在人们面前是一番新的景像：生产现场井然有序，主设备标识完善，管路标识醒目，介质流向清晰；库房工器具、材料、物品分类摆放整齐，定位标识清晰；办公场所干净整洁，物品整齐规范，资料柜内文件盒统一美观，目视标识清楚，物品柜内分隔放置合理，定位标识清楚。员工们通过亲自动手营造起一个秩序井然、自主管理的现场环境，个人素养和工作效率得到了提高，养成了很好的工作习惯，形成了人性化、标准化的工作流程和一种互相促进，共同提高的良好氛围。清洁、整齐、优美的工作环境给员工带来美好的心情，鼓舞了员工士气，提升企业形象，使员工对自己的工作更有了成就感，有效提高了工作效率，员工的工作行为规范、团队协作精神得到了进一步加强。（文章来源：刘军）