青钢集团以去年大干200天环境大整治为契机，连年持续开展6S现场管理活动，推动了各专业管理精细化和环保工作上水平，提升了企业的综合素质。
基础设施日益完善，现场面貌明显改观。充分体现在厂区及相关配套区域的环境整治及设施完善上，极大改善了目视效果，创造了整洁有序的工作环境。环保部门联合炼铁、一炼钢、物流中心等单位有效解决了积水扬尘、烟尘超标排放等问题，杜绝了废水外排。工程绿化管理部门对16条马路及两侧的人行道、绿地增设及铁路两侧进行综合整治，对主要建筑物进行粉刷、标识、修复。交通管理部门加强了车辆调流，对重要路段路口实行了交通管制，减少了拥堵、撒漏、碰撞现象，营造了良好的交通秩序。第一炼钢厂为职工设置了功能齐全的洗衣房，对更衣楼进行了更新布局，改善了职工休息环境。物流中心全处上下从办公室到更衣室整洁有序，特别是物流四队设置的108名民工更衣室达到了全公司一流水平。
塑造了企业文化可视化效果，增强了企业凝聚力。工会、企管处等部门对“企业文化可视化”进行策划，本着高效、精简、实用、美观的原则，规范了公司的色调、标识和目视化管理，在创造了优美工作环境的同时，也营造了一种和谐、积极向上的文化氛围，为企业文化的“内熟于心，外化于形”奠定了良好的基础，使得员工在日常工作当中耳濡目染，促进了员工思想及工作方式的转变，增强了企业的凝聚力。
与专业管理相结合，提高了工作效率。各单位结合自身专业特点，制定了专门的活动方案及准则，将现场管理上水平的作用充分发挥，有效促进了工作效率的提高。技术、质检部门推行了以加强工艺管理、设置工艺质量控制点的目视、标识和可视化为载体的过程管理，取得了阶段性成果。成本管理部门在四高速试点，推行了成本管理实行班组核算、责任到人的量化考核模式，效果较好。物资供应部门以市场为导向，转变了服务方式，优化了仓储物资管理，部分物资实行配送制，大大减少了库存，节约大量资金占用。备件管理部门推行备件管理超市化，加强了对机旁、库内备件的消化，使流动资金占用逐月下降。设备、动力部门推行设备精益精细化管理，细化和完善了操作规程、维护保养、点巡检制度，形成了操检合一的设备管理基本模式，降低了事故率，提升了设备安全运行保障性能。煤管中心在煤气系统制定了风险识别、风险评价、风险控制指导说明书，为煤气系统管理提供了技术标准和管理标准。工会把降本增效、技术管理创新同民主管理有机地结合，丰富了职工之家、班组建设的内容，巩固在四高线、物流中心、第一炼钢厂、大修厂等单位的试点，取得了较好效果，成为了现场管理上水平的亮点工程。
在6S现场管理总结会上，青钢认真总结经验找差距，全面部署2012年6S现场管理目标任务，表彰奖励了现场管理标杆单位1个、现场管理优秀单位9个、现场管理专业标杆单位4个、现场管理标杆作业区20个、现场管理标兵20人、现场管理先进工作者65人。（文章来源：中国经济网）