6S咨询公司讯 成立于2005年的华润企业，在水头算是一家年轻的石材企业。创立虽晚，但不过10余年时间，就迅速发展成为行业标杆，在南安、天津、重庆等地拥有多个生产基地。

近年来，石材行业不少企业在探索“6S管理”，但坚持做下去的并不多。而华润不但把“6S管理”分解并落实下去，还坚持了近2年，管理效益已开始凸显。不少石企纷纷前来“取经”。

在惊叹华润企业发展速度之快的同时，华润企业董事长黄庆达却相当低调地说：“华润还有很长的路要走。”他说，华润正朝着现代化企业迈进，不仅企业要壮大，更要让员工在企业里有家的归属感。

每年投200多万用于精益生产

精益生产是一种起源于丰田汽车制造的流水线制造方法论，也被称为“丰田生产系统”。其目标被描述为“在适当时间（或第一时间）让适当的东西到达适当的地点，同时使浪费最小化和适应变化”。而创立精益生产原则的大野耐一发现，这个方法不但可以减少浪费，还能增进产品流动和提高质量。

这一原则同样适用于石材业。2017年5月，华润启动精益生产，每年投入200多万元。这样一笔大支出，对于那些年利润仅数百万元的企业来说，是不能接受的，或者说他们是不愿意去冒这个风险的。但华润在坚定“6S管理”以后，就一直坚持下去，这样的大投入也为其带来了高效益。据不完全统计，精益生产推行一年多来，产生了近千万元的额外收益。

“精益生产就是要消除浪费，消除浪费就得从基础管理抓起。精益生产之所以能消除浪费，是因为精益生产的核心之一——‘6S管理’的作用。”黄庆达告诉记者。

6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

“6S管理”最注重的便是细节。现场每一个标准的执行都要经过训练、管理人员的检查、纠错及定期的评比和考核，而且这个过程是循序渐进、持续改造的过程。培养一个良好的习惯，一般需要做21遍重复的动作。

为了证明“6S管理”在华润已取得的成效，黄庆达举了一个案例：“客户想购买产品，到生产加工基地参观，如果我们现场摆放非常整齐、规范，员工作业有序、车间内无灰尘、卫生非常干净。这在一定程度上会给我们企业加分的。”

据了解，华润的5个工厂每天都处于满负荷生产状态。随着“6S管理”的不断推进，订单的不断增加，华润或将进一步扩容。

奖惩分明全员动起来

在黄庆达看来，单靠企业一方来实施“6S管理”是远远不够的，必须把所有员工的积极性调动起来，让他们成为这个管理系统里的一员，并为之努力。

为此，华润企业每月还开展“6S工作先进团队”评选活动。通过对5厂进行突击检查，然后进行评分，获评优秀的团队，公司将授予荣誉奖章，而落后的团队，团队主管以上人员均要接受100个俯卧撑的惩罚。

黄庆达坦言，这么做的目的很简单，就是希望他们能够比学赶超，奋勇争先。“在企业生产过程中，环境和安全问题都不是小事，只有环境好了，员工才能更好地工作下去，安全问题得以落实，企业的利润才能上来。所以‘6S管理’推行势在必行，虽然前期比较艰难，但经过半年的磨砺后，员工们也都渐渐适应，并将其当作一种习惯去做。”

经过一年多的推行，“6S管理”已在华润取得明显成效。进入华润工厂里，几乎见不到随意丢弃的废料或者辅料等，看到的尽是摆放整齐的板材以及架子，哪怕是排板，也是平铺有序。

除了“6S工作先进团队”评选，华润还开展销售“增长率”竞赛。黄庆达认为，精益生产的终极目标就是为销售服务，唯有销售业绩才能最好地检验生产的质量。

“‘6S工作先进团队’评选和销售‘增长率’比赛是同时进行的，这两者是相辅相成的。”黄庆达说，华润每月都会参考上个月的销售业绩，对增长明显的都给予现金奖励。第一名可以直接获得1万元奖励。

在黄庆达看来，现金奖励是最直接的，而且效果也是最明显的。“你看，我们华润厂里的业务员走路都是小跑的，没见到一个人磨磨蹭蹭的。他们身上是有任务的，而且是甘愿为这种任务忙碌起来。”黄庆达说。

（本文来自：福建日报）