5S培训公司讯    近日，通项公司在生产现场、主体设备、办公区域等全面引入了以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心内容的“5S”管理，力求塑造一个干净、整洁、高效的工作场所和生产环境，从而全面提升员工整体素养，促进企业快速发展。

　　开展“5S”现场管理工作，专门成立了“5S”现场领导小组，着重于在目视管理、日常检查、持续培训等方面加强领导，保证工作的顺利开展，达到制度化、标准化；全体员工已积极行动起来，进入了整理阶段，此阶段将减少非必需品所占的空间、确保必需品所占的空间。对未按期完成或完成质量不好的部门和个人，下发整改通知单，并按《业绩评价标准》进行考核，确保5S现场管理工作快速、有序推进。

　　在经过数日的仓储标准培训和5S责任区划分及整改工作后，传统合金材料仓库给人堆放凌乱、遍地灰尘的不良现象已不复存在。在现场可以看到仓库材料堆放有序；各种工具码放整齐，分门别类；警示、标识牌种类齐全，仓储现场井然有序，生产面貌焕然一新。

　　通项公司总裁高乐遥表示，通项公司在现场管理方面的经验和基础得到了全面提升，重点针对库区库位设置、产品堆放规则、现场5S管理体系等进行培训及检查、整改。从目前来看效果显著，但仍需建立行之有效的日常检查机制，以确保管理的持续性。