5S现场管理法的基础知识,但是尚不具备推行5S管理活动的能力这种“病症”的表象就是：企业在现场只有几条标语,没有相应5S管理制度和稽查活动,期待5S能自动产生效果。这些企业往往是在参观或了解其他企业实施5S管理活动后,发现5S活动极大地提高了现场管理水平,于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画,接着在大会小会上强调一下,颁布几条条例,然后便坐等5S产生效果。在钢城集团废旧物资分公司脱硫车间生产现场看到，所有备件堆放整齐，现场环境整洁。这是该公司强化5s咨询管理、持续改善作业环境的一个缩影。　

　　据了解，该公司把5s管理作为改善环境的一个载体，持续加强并实现管理常态化。结合生产作业现场实际，严格规范产品、原料等的存放和堆码；强化车间定置管理责任，逐一落实各车间的环境改善项目。特别是在脱硫车间推行环境美化工作，在渣场周围栽树绿化环境，采用洒水车、生产线安装喷淋洒水装置等措施对生产作业现场进行湿式作业，有效治理生产性粉尘和道路二次扬尘。
　　同时，该公司加大检查力度，采取日常检查与集中检查相结合的方式，每天深入现场，发现问题及时与相关车间交流，责令整改。在职工中开展“还渣场一片清新”活动，5S现场管理能激励职工围绕降尘、定置管理等提合理化建议，努力降低粉尘污染，确保渣场环境整洁。（文章来源：肖红琴）