经过一年多的努力，5S管理理念已经渗透到职工的日常工作中，让他们养成了事事“讲究”的习惯，班组处处井然有序，生产效率大大提高。
　　“材料架上的物品摆放整齐，每件物品对应的下方位置都有名称和数量，物品被挪动或缺失一目了然。”近日，在武汉铁路局武汉电务段孝感电务车间“5S”管理标准化建设现场会上，与会人员啧啧称赞。
　　去年9月份开始，该段大力开展“管理规范化、作业标准化、检查整治常态化”建设工作，把推行5S咨询和班组管理作为提高企业安全生产水平、创造良好工作环境、降低管理成本、提高生产效率的一项重要举措。
　　然而，这项新举措却在职工中产生强烈反响。
　　有职工认为：“只要平时搞好安全生产，确保设备不出问题就行了，‘5S’管理太多条条框框，没有必要。”
　　还有职工说：“5S咨询管理就是一项表面工程，是搞花架子，一阵风吹过就完了，浪费人力、浪费时间，最主要是起不到实际作用。”
　　面对职工不同的看法，该段专门成立了调研组，深入各个车间、班组进行调研。结果显示，由于班组管理不到位，经常出现检修工具、仪表遗失的“两违”现象，不仅因此受到上级的考核扣款，还导致生产效率大大降低。更为严重的是，检修工具如果遗忘在作业现场还有可能造成行车事故。

　　为此，该段专门成立“管理规范化创建工作室”，按照“试点先行、以点带面”的原则，以及“管理规范化、作业标准化、检查整治常态化”的“三化”管理方针，选择一个班组作为试点，打造出样板，并召开5S管理标准化建设现场会，组织各车间、班组负责人进行观摩学习，把5S管理渗透到班组每一个环节。
　　推行“5S”管理后，各班组形成了发现问题、分析问题、解决问题、巩固标准的良性循环，做到了做事有规矩、做事守规矩、做事做到位，从而实现了管理过程的精细化。
　　“实施‘5S’管理后，我闭着眼睛都能找到自己想要的东西！外出干活不管回来多晚，都会将工器具和材料‘物归原主’，天天做，习惯成自然！”该段孝感信号工区工长盛旭东这样评价5S咨询管理对他们的影响。
　　经过一年多的努力，“5S”管理理念已经渗透到职工的日常工作中，让他们养成了事事“讲究”的习惯，班组处处井然有序，生产效率大大提高。（文章来源：湖北工会网）