在推行6S管理中，通过对生产现场各生产要素的整理、整顿、清扫、清洁、安全等活动，使生产现场更规范、整洁、有序，更重要的是在推行过程中对员工进行严格的教育和6S培训，使员工逐渐养成按规定做好每一件事的良好习惯。6S管理是由日本企业的5S扩展而来，是现代化工厂行之有效的6S管理理念和方法，主要作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
　　6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S咨询工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。原来工厂是可以这样管理的……
　　首先，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项6S管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。

　　其次，在物品管理中要做到定位。明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例如：车间所有物品摆放整齐，标识清晰，卫生环境清爽明朗，消除所有死角，安全隐患降到最低。
　　第三，环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。
　　第四，让管理无真空，从每个环节抓起。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。
　　胡适说过：“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。”把先进管理变成习惯，企业和个人的命运掌握在每名员工手中。（文章来源：中国石油新闻中心）