5S管理是企业管理工作的重点，也是一切管理工作的基础，能促进企业其他管理工作的开展，是其他的管理工作更近一步。5S管理运用到工作现场，也被称之为5S现场管理。
　　一、5S现场管理的基本内容
　　1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；
　　2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
　　3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
　　4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
　　5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高5S现场管理的运行效能；
　　6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

　　二、5S现场管理的实施
　　5S现场管理是个一个复杂的系统工程。开展5S现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：
　　1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；
　　2.专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；
　　3.优化提高：优化5S现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
　　三、5S现场管理的主要途径
　　1)以人为中心,优化施工现场全员的素质。5S现场管理的复杂性和艰巨性突显了规章制度的局限性。庞杂的施工现场,众多的工种和岗位,越来越短的工期以及不断压缩的管理层,使得我们不可能做到时时监督,处处检查。因此,优化施工现场的根本就在于坚持以人为中心的科学管理,千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。充分发挥其加强5S现场管理的主体作用,重视现场员工的思想素质和技术素质的提高。
　　2)以班组为重点,优化项目5S现场管理组织。班组是项目5S现场管理的保证。班组的工作范围在现场,工作对象也在现场,加强5S现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是施工企业5S现场管理的承担者。抓好班组建设就是抓住了5S现场管理的核心内容。
　　3)以技术经济指标为突破口,优化施工现场管理效益。质量与成本是企业的生命,也是企业的效益。在保证质量的前提下降低成本,需要严格的5S现场管理来保证。
　　总之,5S现场管理与施工项目的质量、进度、安全、效益等诸多方面是息息相关,密不可分的。它在节能降耗方面更是表现突出,抓住了5S现场管理,也就抓住了项目管理的命脉,只要加强5S现场管理,那项目管理中的各项工作就不言而喻了。
　　四、5S现场管理的基本准则
　　1)经济效益原则。施工5S现场管理一定要克服只抓进度和质量而不计成本和市场,从而形成单纯的生产观和进度观。项目部应在精品奉献、降低成本方面下功夫,同时在生产活动中,时时处处精打细算,力争少投入多产出,坚决杜绝浪费和不合理开支。
　　2)科学合理原则。施工现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事,做到5S现场管理的科学化,现场资源有效利用,现场施工安全科学,充分发挥员工的聪明才智。
　　3)标准化、规范化原则。标准化、规范化是对施工现场的最基本管理要求。事实上,有效协调地进行施工生产,施工现场的诸要素都必须坚决服从一个统一的标准,克服主观随意性。只有这样,才能从根本上提高施工现场的生产效率和管理效益,建立起一个科学而规范的现场作业秩序。
　　在企业推行5S管理是会遇到一些稀奇古怪的问题，如员工对于5S管理的不了解，这是5S管理在推行中经常遇到的事，所以在企业推行5S管理之前，开展5S咨询培训活动要让员工们都了解5S管理，