5S是人机料法环五大要素---现场环境的一部分，《5S活动手册》包涵了5S的定义、目的、要领、意义和方法，是企业开展5S具有指导性的管理文件，使5S活动向"形式化、流程化、标准化"的转变。5S造就了安全、舒适、明亮的工作环境、提升员工综合素质、塑造企业良好形象和员工素养。
　　1、5S的基本内容
　　5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，简称为5S。其重点是生产现场、仓库、后勤和办公场地，关键是持之以恒。
　　2、5S的定义与目的
　　2.1.1S---整理
　　定义：区分要与不要的物品，要的留下、不要处理。
　　目的：将"空间"腾出来。
　　2.1.2.2S---整顿
　　定义：实行定置定位，明确数量和标识。
　　目的：不浪费"时间"找东西，提高效率。
　　2.1.33S---清扫
　　定义：清除职场内的脏污，防止再污染。
　　目的：清除"脏污"，保持干净明亮卫生。
　　2.1.4.4S---清洁
　　定义：将前3S实施的做法制度化、规范化。
　　目的：通过制度和管理维持成果。
　　2.1.5.5S---素养
　　定义：培养文明礼貌习惯，标准化管理，养成良好素质。
　　目的：提升"人的品质"和企业文化素养内涵。
　　3、5S的效用
　　3.1、5S是推销员：干净整洁的环境、提高企业的知名度；
　　3.2、5S是节约家：减少"寻找"的浪费，提高效率；
　　3.3、5S安全有保障：优良环境是安全保障的基本条件；
　　3.4、5S标准化的推动者：3定"、"3要素"原则规范现场作业；3.5、5S形成令人满意的职场：员工动手做改善、有成就感。
　　4、推行步骤：
　　4.1、制定5S推行计划、召开动员实施大会；
　　4.2、把5S列入企业管理议事日程，实行全员管理；
　　4.3、制定标准化管理和岗位作业标准；
　　4.4、设计管理看板、关键工序管理点及设备管理点；
　　4.5、设计定置管理图和管理规范；
　　4.6、5S管理考核与企业绩效考核接口管理；
　　4.7、定点摄影及监督奖励与曝光；
　　4.8、监督检查管理流程及责任；
　　4.9、规范管理与5S验收。
　　5、5S推行的要领
　　5.1.整理推行要领：
　　5.1.1．工作场所全面检查，不留死角；
　　5.1.2、制定[要]和[不要]的判别基准；
　　5.1.3、不要物品的清除；
　　5.1.4、物品使用频率，决定日常用量；
　　5.1.5、每日自我检查：
　　5.1.5.1、空间的浪费；
　　5.1.5.2、使用货架或柜橱的浪费；
　　5.1.5.3、零件或产品锈蚀变旧的浪费；
　　5.1.5.4、放置处变得窄小；
　　5.1.5.5、不要的东西也要管理的浪费；
　　5.1.5.6、库存管理或盘点花时间的浪费。
　　5.2、整顿推行要领
　　5.2.1、整理的工作要落实；
　　5.2.2、物品明确放置场所；
　　5.2.3、摆放整齐、有条不紊；
　　5.2.4、地板划线定置定位；
　　5.2.5、场所、物品标识；
　　5.2.6、制订废弃物处理办法。
　　5.3、清扫的推行要领：
　　5.3.1、建立清扫责任区；
　　5.3.2、每个地方清洗干净；
　　5.3.3、建立清扫基准，作为规范。
　　5.4、清洁推行要领：
　　5.4.1、落实前3S工作；
　　5.4.2、制订目视管理和看板管理的基准；
　　5.4.3、制订5S实施办法；
　　5.4.4、制订监督检查方法；
　　5.4.5、制订奖惩制度；
　　5.4.6、高层带头，全员重视5S活动。
　　5.5、素养推行要领
　　5.5.1、服装、臂章、工作帽等识别标准；
　　5.5.2、制订礼仪守则；
　　5.5.3、教育培训训练；
　　5.5.4、各种激励活动；
　　5.5.5、遵守规章制度；
　　5.5.6、打招呼、礼貌运动。
　　6、检查要点：
　　6.1、有没有用途不明之物；
　　6.2、有没有内容不明之物；
　　6.3、有没有闲置的容器；
　　6.4、有没有不要之物；
　　6.5、有没有乱放个人的东西；
　　6.6、是否有变型的包装箱等捆包材料；
　　6.7、包装箱等有否破损（容器破损）；
　　6.8、工夹具、计测器等是否放在所定位置上；
　　6.9、架子的后面或上面是否置放东西；
　　6.10、危险品有否明确标示和定期点检；
　　6.11、作业周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）；
　　6.12、同一的零件是否散置在几个不同的地方。
　　7、整理"要"与"不要"分类
　　 7.1.要
　　7.1.1、正常的设备、机器或电气装置；
　　7.1.2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
　　7.1.3、台车、推车、周转车、堆高机；
　　7.1.4、正常使用中的工具；
　　7.1.5、正常的工作椅、板凳；
　　7.1.6、有使用价值的消耗用品；
　　7.1.7、原材料、半成品、成品；
　　7.1.8、垫板、塑胶框、防尘用品；
　　7.1.9、使用中的垃圾桶、垃圾袋；
　　7.1.10、办公用品、文具；
　　7.1.11、推行中的活动海报、看板；
　　7.1.12、有用的书稿、杂志、报表；
　　7.1.13、其他（私人用品）。
　　 7.2.不要
　　7.2.1、地板上的
　　A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
　　B、油污、水渍；
　　C、不再使用的设备、工夹具、模具；
　　D、不再使用的办公用品、垃圾筒；
　　E、破垫板、纸箱、呆料或过期样品。
　　7.2.2、桌子或橱柜
　　A、破旧的书籍、报纸；
　　B、破椅垫；
　　C、无用的报表、帐本；
　　D、损耗的工具、余料、样品。
　　 7.2.3、墙壁上的
　　 A、蜘蛛网；
　　B、过期海报、看报；
　　 C、过时的月历、标语；
　　D、损坏的时钟。
　　7.2.4、吊着的(物品)
　　A、过期的作业指导书；
　　B、不再使用的配线配管；
　　C、不再使用的老吊扇；
　　D、不能使用的手工夹具；
　　E、更改前的部门牌。
　　8、员工的5S活动责任：
　　8.1、工作环境不断的整理、整顿；
　　8.2、不用的东西要及时处理；
　　8.3、通道保持清洁畅通、不得挤占；
　　8.4、灭火器、配电盘、电机、制冷机等保持清洁；
　　8.5、物品、设备要正确的放置，较重的放在下层；
　　8.6、纸屑、钢屑及时清理，保持清洁。
　　9、管理人员5S职责：
　　9.1、积极配合公司，支持参与5S活动；
　　9.2、参加5S教育训练，掌握5S基本方法和流程；
　　9.3、做好部门工作区的整理、清扫和定位工作；
　　9.4、依据公司5S计划进度，做好本职和下属的协调工作；
　　9.5、5S评分缺点之改善和申述；
　　9.6、上班点名与服装仪容清查，班后安全巡查与确保。
　　10、5S检查表（办公区）
　　10.1、是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、看板等）；
　　10.2、地面、桌子是否会显得零乱；
　　10.3、垃圾筒（箱）是否装得太满、外撒；
　　10.4、办公设备是否有污浊及灰尘；
　　10.5、下班时桌面整理清洁；
　　10.6、是否按归档规则加以归类；
　　10.7、文件等有无实施定位化（颜色、标记）；
　　10.8、桌面、柜子上没有灰尘和污渍；
　　10.9、办公室墙角没有蜘蛛网；
　　10.10、公告栏没有过期的公告物品；
　　10.11、饮水机或热水器是否安全干净；
　　10.12、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定美观；
　　10.13、抽屉内是否杂乱，下班垃圾均能清理；
　　10.14、私有品是否整齐地放置于一处；
　　10.15、是否遵照规定着装；
　　10.16、办公设备保持正常状态，班后设备电源是否关好；
　　10.17、盆景摆放，没有枯死或干黄；
　　10.18、会议室物品的定位摆设；
　　10.19、工作态度良好（有无聊天、看小说、打磕睡、吃东西）；
　　10.20、接待宾客的礼仪是否规范。
　　11、5S检核表（现场）
　　11.1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）；
　　11.2、物料架、模具架、工具架等帐物卡号正确；
　　11.3、桌面及抽屉定时清理，保持干净卫生；
　　11.4、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐；
　　11.5、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；
　　11.6、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；
　　11.7、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置；
　　11.8、消耗品（如抹布扫把等）定位摆放，定量管理；
　　11.9、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；
　　11.10、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；
　　11.11、个人离开工作岗位，物品整齐放置；
　　11.12、动力供给系统加设防护物和警告牌；
　　11.13、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布；
　　11.14、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；
　　11.15、废料、余料、呆料等随时清理；
　　11.16、清除地上、作业区的油污；
　　11.17、垃圾箱、桶内外清扫干净；
　　11.18、工作环境随时保持整洁干净（地上、门窗、墙壁）；
　　11.19、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
　　11.20、工作态度是否良好（有无说笑、离岗、磕睡、吃东西）；
　　11.21、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。
　　12、现场标识
　　12.1.5S责任区域图；
　　12.2.定置管理图；
　　12.3.各类标识牌；
　　12.4.管理看板（普通看板、LED电子看板）；
　　12.5.管道流向、流量标识牌；
　　12.6.设备管理、完好标示牌；
　　12.7.HACCP和质量管理点控制；
　　12.8.设备管理点检管理及记录。
　　以上是5S活动手册的基本内容，供大家参考