通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质，自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
　　生产现场5S
　　1．目的：
　　为了塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。
　　2．范围：
　　全厂各单位所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域、办公区域。
　　3．权责：
　　3.1各部门：负责本部所管辖区域的5S查检及执行。
　　3.2品质部：负责公共生活区域的5S查检及全厂5S的稽核处理。
　　4．定义：
　　4.15S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
　　4.2整理：将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的，将必要的留下来，没必要的清除掉。
　　4.3整顿：把有必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识。
　　4.4清扫：将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　4.5清洁：维持整理、整顿、清扫的成果。
　　4.6素养：每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极进取的精神。
　　5．内容：
　　5.1工作区“5S”：
　　5.1.1上班前：
　　5.1.1.1所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、戴厂证，保持衣着整齐、仪表端庄。
　　5.1.1.2环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。
　　5.1.2上班中：
　　5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区域并标识清楚，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。
　　5.1.2.2作业中对不良品、报废品、不清洁的设备以及有故障的设备贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。
　　5.1.2.3作业台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。
　　5.1.2.4作业员工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需佩戴离岗证及记录离岗时间。
　　5.1.2.5仓库物料的贮存摆放，要将不同的材料进行区域划分，分类摆放，要将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区、特采区等区分开来，增强目视管理；各物料要依规定放置于对应的区域内，不能随意摆放，保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮，物料摆放井然有序。
　　5.1.2.6办公场所、桌椅要经常擦拭，垃圾及时处理，保持桌椅及四周亮丽、整洁；文件资料不能杂乱放置，要分类整齐摆放；将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置，易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面。
　　5.1.3下班前：
　　5.1.3.1各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都亮亮丽丽、整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。
　　5.1.3.2下班排队走出车间，做到有纪律、有秩序，体现一种团队精神。不做违反厂纪、厂规之事。
　　5.2检查、稽核、纠正
　　5.2.1各部门用“生产现场5S查检表”和“办公场所5S查检表”每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。
　　5.2.2行政部每月检查稽核各部5S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项。