一：有关6S的起源与发展
　　6S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推选种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位：6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
　　二：6S含义
　　6S是日文：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、这六个单词-----因为六个单词前面发音是“S”-----所以统称为“6S”。
　　整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。将混乱的状态收拾成井然有序的状态。6S管理是为了改善企业的本质。
　　整顿：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。能迅速取出、能立即使用、处于能节约的状态。
　　清扫：将岗位保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫对象是地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器设备、工具、测量用具等。
　　清洁：将整理、整顿、清扫进行到底；并且制度化、管理公开化、透明化。
　　素养：对于规定了的事，大家都要认真遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调是团体精神。养成良好的6S管理的习惯。
　　安全：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全，时刻注重安全。
　　三：6S的主要功用
　　3.1.让客户留下深刻的印象;
　　3.2.节约成本,实施6S的场所就是节约的场所;
　　3.3.缩短交货期;
　　3.4.可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;
　　3.5.可以推进标准化的建立;
　　3.6.通过6S可以极大地提高全体员工的士气.
　　3.7.6S三个要素就是(场所、方法、标识)。
　　四：推行6S管理方案：
　　1：首先推行6S八大目的：
　　1.1.改善和提高企业的形象;整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅。同时由于顾客之间互相宣传，形成良好的口碑，企业会成为其它公司学习的榜样，从而大大提高企业的威信。
　　1.2.促成工作效率的提高，良好的工作环境和工作氛围，有修养的合作伙伴，可以精神抖擞、认认真真地安心干好本职工作，必然能提高工作效率。试想，员工如果在一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然受影响，情绪不高、干劲不大，又哪来的工作效率呢？
　　1.3.改善零配件在库的周转率，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流畅通，极大地减少了寻找物品的滞留时间，因此，能有效的改善零配件在库中的周转率。
　　1.4.减少直至消除故障，保障品质；优良的品质工作环境，只有通过经常的打扫、点检、检查、不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
　　1.5.保障企业安全生产；整理、整顿、清扫必须做到储存明确，物归原主，工作场所内保持宽敞、明亮，通道畅顺，地上不能摆放不该放置的东西，工厂有条不紊意外事件就能大大减少，安全当然也就有了保障。
　　1.6.降低生产成本；企业通过推行6S，就能极大地减少人员、设备、场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。
　　1.7.改善员工的精神面貌，使组织有活力；推行6S显而易见地改变员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
　　1.8.缩短作业周期，确保交期；通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化。人员、设备、时间浪费少，生产顺畅工作效率提高，作业周期缩短，确保交期。
　　五、推行“6S”的作用
　　1．亏损为零
　　1.1无缺陷、不良行为，配合度非常好的信誉，在客户之间的口碑相传，带来越来越多的忠实客户。
　　1.2至少企业在本行业内，被视为最干净和最整洁的公司。
　　1.3知名度提高，许多人摹名前来参观企业。
　　1.4人们都会抢购企业的产品
　　1.5整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全都维持得很好，相应的就会形成一种习惯
　　2、不良为零
　　2.1产品严格按标准要求生产，品质有保障
　　2.2干净整洁的生产场所大大提高员工的品质意识
　　2.3机器设备在正常使用的保养，可以大力减少不良品的发生
　　2.4员工事先就预防问题发生，而不是出现问题后的处理
　　2.5环境整洁有序，异常现象一眼就可发现
　　3、故障为零
　　3.1工厂无尘化
　　3.2无碎屑、屑块、油漆、经常擦拭和进行维护保养，机器使用率更高
　　3.3设备管理良好,调试、寻找、故障的时间减少，设备稳定，综合效能高
　　3.4每日检查，能防患于未然
　　4、切换产品的时间为零
　　4.1设备、工具经过整顿随时都可以拿到，不需浪费时间寻找
　　4.2机器正常运作,作业效率大副度上升
　　4.3彻底贯彻6S，让初学者一看就懂，一学就会
　　5、发生事故为零
　　5.1整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用
　　5.2工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流、道路通畅、减少事故
　　5.3危险操作警示明确，员工能正确使用保护器具，不会违规作业
　　5.4所有设备经过清洁、检修、预防、发现存在的问题，清除了安全隐患
　　5.5消防设备齐备，灭火器存放定位，逃生路线明确，员工的生命安全必然有保障
　　6、客户投诉为零
　　6.1人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范作业，明白工作该怎么做
　　6.2工作既方便又舒适，而且每天都要有所改善，有所进步
　　6.3每天都在清点、打扫、进步
　　7、员工缺勤为零
　　7.1一目了然的工作场所，没有浪费、无勉强而不拘束，岗位明确，干净无灰尘、垃圾
　　7.2工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工
　　7.3可以做到投资者满意，客户满意、员工满意，社会满意
　　六、如何推行“6S”
　　1、成立推行组织、明确责任，可以成立以公司高层领导为主任委员的“6S”工作推行委员会和工作小组。
　　2、职责，主任委员；负责全盘控制推行事宜，保证“6S”工作的顺利进行，并负责提供必备的资源。
　　2.1推行组长：负责在推动活动实施过程中的指导和教导，并负责把相关的要求转化的实际成果。
　　2.2委员：负责平常各部门实施情况的监督，并对各部门进行检查，将检查结果进行统计后报6S推行小组公布
　　3、部门要配合
　　3.1端正思想认识：各部门管理人员要充分地认识到“6S”对规范公司整体管理的重要性，从思想上高度重视此项工作的开展，只有领导带了头，下属才有劲头。
　　3.2重视员工培训：各部门主管要积极参加由公司组织的6S专题培训课程，同时将培训课程的相关内容传达到员工并要求员工遵照执行
　　3.3加强检查监督；公司对本部门有关“6S”的具体要求，积极发动并组织本部门员工贯彻执行，并主动进行监督指导和引导
　　4、教育训练要针对以物料，设备、人员、方法、环境的对象进行培训教育
　　5、奖惩要执行
　　5.1对6S的检查必须按照检查评比结果进行相应的奖惩，以此激励。
　　5.2检查小组可每周五以《6S检查评分表》的形式进行考核，逐项记分。各检查委员必须自行记分，不得互相参照或商量。检查后，检查小组必须对受检部门严重的问题出具《6S检查不合格报告》并责令其限期整改。评比每周一次
　　5.3评比记分采取去掉最高分和最低分后的平均分为最后得分，具体奖惩情况可参照如下：
　　注：以上考评，以各部门或班组为单位进行
　　5.4每周检查时,检查小组必须作好记录或拍照,统计完毕后,必须将记录或相片予以张贴公布，并配以相关文字说明，以增加评比的透明度和公正性。
　　5.5公司可在每一周的早上将上周的评比结果予以公布并向相关部门挂旗,各部门必须将旗贴挂在指定地方，并维护旗帜的干净整洁，完好无损。
　　5.6将“6S”评比的结果作为管理每月绩效奖金考核、年终考核、升迁考核、调薪考核等的重要参考依据
　　5.7凡涉及检查不合格被扣款的部门，由开具处罚单交到财务部入帐，否则，罚款将在该罚部门之主管的工资中全部扣除
　　6、推行“6S”的要点和方法
　　6.1整理。
　　6.1.1对生产现场的物品逐一判别哪些是要的，哪些是不要的。不要的清除掉，长期不用的放进仓库。把“空间”腾出来活用。防止误用，创造清爽的工作环境。
　　6.1.2整理的“三清”原则
　　清理：区分需要品和不需要品
　　清除：清理掉不需品
　　清爽：分类管理需要品
　　☆重点：各部门制定物品需要与否的标准，并根据标准对工作场所进行全面检查
　　6.2整顿
　　6.2.1把需用的东西留下来,依规定按定品、定位、定量的“三定”原则摆放整齐并明确的标识出来。做到整齐有标识不浪费时间找东西，工作环境一目了然。
　　6.2.2整顿的“三定”原则
　　定品：确定什么地方放什么产品
　　定位：确定产品存放的位置
　　定量：确定放多少数量的产品在指定位置
　　☆重点：进一步落实整理工作，确定产品的存放场所和数量。
　　6.3清扫
　　6..3.1清除工作的场所内脏污的地方，将看得见与看不见的地方清扫干净并保持，同时防止污染的再发生。
　　6.3.2清扫的”三扫原则
　　扫漏：对跑、漏、冒、滴等污染源进行清除；
　　扫黑：对屋顶、天花板、窗台、卫生死角等；
　　扫怪：不对劲、不顺眼的地方进行清扫；
　　☆重点：设立清扫责任区，制作责任区域平面图，确定责任区和责任人；定期和不定期清扫清理脏污处；调查污染源、防止和杜绝污染源，清扫要标准化，不能马虎了事。
　　6.4清洁
　　6.4.1将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持成果，继续操持场所和设备的清洁。
　　6.4.2清洁的”三持”原则
　　维持：重新制造脏乱现象
　　保持：不将脏乱的现象扩散到其它地方
　　坚持：要长期清洁，不让脏乱现象有恢复的可能
　　☆重点：坚决落实前“3S”的工作；制定目标管理、颜色管理的标准、定点照相、红牌作战、广告牌管理；员工认真执行，主管加强检查，高层予以重视；制定奖惩制度，做到奖罚分明；加强宣传、增强员工的“6S”意识
　　6.5素养
　　6.5.1每位员工按规定行事，养成良好的习惯，工作主动积极，形成良好的企业文化氛围，营造团队精神；
　　6.5.2素养的“三守”原则
　　守纪律：规章制度100%执行；
　　守时间：员工没有任何缺勤行为；
　　守标准：所有员工的工作都按照既定的标准去做；
　　☆重点：向所有员工灌输遵守制度、纪律的意识，强调创造一流良好风气的意义，最终改变并提高员工的综合素质；持续推动前“4S”的工作，使员工养成习惯，最终养成精神上的清洁；制定员工礼仪守则，提高员工之间使礼貌用语；加强员工培训，推行各种精神提升活动（如早会、员工演讲、辨论会筹）
　　6.6安全
　　6.6.1经常检查工作环境；
　　6.6.2严格按照作业指导书作业。“6S”作为企业现场管理的先进管理方法，需要领导的重视，管理人员的宣导，全体员工的参与，还需要经验丰富人士的带动，持续不断的推行，唯有如此，才能取得成效！
　　七、6S管理活动的责任区分
　　1、员工在6S管理中的责任
　　1）自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及工具不可乱放；
　　2）不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
　　3）通路必须始终保持清洁和畅通；
　　4）物品、工具及文件等要放置于规定场所；
　　5）灭火器、配电盘、开关配电箱、排风扇、吊扇、空调等周围要时刻保持清洁
　　6）产品、模具的放置要做到仔细、正确、安全；
　　7）保管的工具、模具及所负责的责任区要及时清理
　　8）毛边、下脚料等要集中于规定场所
　　9）不断清扫，保持清洁
　　10）注意上级的指示，并加以配合。
　　2、班组长在6S管理活动中的责任
　　1）配合工厂政策，全力支持与推行6S管理
　　2）参加外界有关6S管理教育训练，吸收6S管理技巧
　　3）广泛搜集资料，认真研读6S管理活动相关书籍
　　4）部门内6S管理之宣导及参与工厂6S管理文宣活动
　　5）规划部门内工作区域之整理、定位工作
　　6）依工厂之6S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
　　7）协助员工克服6S管理之障碍与困难点
　　8）熟读工厂6S管理活动实施方案，并向员工解释
　　9）定期参与公司6S检查评分工作
　　10）6S管理评分缺点组织改善工作
　　11）督促员工执行定期之清扫点检
　　12）上班后点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。