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外出考察6S管理的心得体会

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-08-20 15:37     浏览次数:

  近日,我来到了某家居用品有限公司,真正见识了企业的6S管理。某家居用品有限公司主营产品有席子、被套、床单、被单、床垫等,在考察了公司的经营管理后,学到了很多东西。
  该公司采用6S管理,6S就是安全(SAFETY)、整理(SEIRI)、整顿(SEITION)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)六个项目,因均以S开头,简称6S。
  1.整理:就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的材料、半成品、成品等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。
  2.整顿:就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
  3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。
  4.清洁:就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。
  5.素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。
  6.安全:是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。
  安全管理的目的:保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施。
  学习6S管理中在于学神,不在于形。6S管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准从而达到人规范化,事流程化,物规格化。
  具体来说:
  (1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;
  (2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费;在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费;物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费。
  (3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
  (4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
  (5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
  (6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
  (7)降低成本:做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源浪费,这些都从而降低了成本;
  (8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。
  考察了公司的管理后,更能理解一些管理箴言,比如说,经营企业即经营员工,经营员工首先以人为本;企业发展的空间无限大,企业管理的细节便无限小,做细才能做大!员工素质低不是你的责任,但不能提高员工素质是你的责任!员工不是用来被“管”的,员工是用来被“爱”的,只有爱心的付出,才会有情感的共鸣,才会产生和谐的环境;等等。
  公司管理上做得很到位,业绩也是很不错的,对于一个学校而言,也有很强的借鉴性,可以用6S管理制度管理好学校,让我校培养出来的学生更加优秀,拥有一个美好的未来。


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