許多企業都推過5S,其中僅有少部份持續在做,而真正做出預期成效者只是極少數;那麼簡單可行的5S,實際施行的結果卻是天差地別,也有企業認為5S亦如其他流行過後即拋棄的管理工具,噱頭而已,甭指望有何具體貢獻。
某次在課堂上,某位學員自認該企業實施5S績效卓著,至少十數年來一直有在做,且每月分單位評分競賽,依成績獎懲。筆者問:「那你說說看5S是什麼?」;該學員頗流利答:「就是整理、整頓、清潔、清掃、習慣。」;筆者道:「錯了!」;辯道:「有人說修身,也有人說教養,但我們體認『習慣』最適當!」;筆者道:「不是那部份,而是順序錯了。」;答:「怎麼可能?!老師就如此教的,教材也是,我們還用大字漆在廠房上,許多企業還來觀摩,十多年來……」;筆者問:「你覺得做出哪些成效?」;答:「曾獲縣府頒獎,也榮獲評選為5S觀摩樣板,還定期組團赴日交流,……」;接問:「我是問有何成效。」;反問:「這些不算嗎?」
老實說,順序錯了,表示不知其然,更不知其所以然,竟能推行十餘年不輟,也算功力不凡,魄力十足了!
5S依序為:
*整理(Seiri),即區分要與不要,工場中不得放置不要的物品。
*整頓(Seiton),即將要的物品放在容易取放之定位。
*清掃(Seiso),乃是隨時維持工場含設備無垃圾、無污穢之狀態。
*清潔(Seiketsu),將整理、整頓、清掃執行徹底。由此可知順序不能錯。
*修養(Shitsuke),養成無需外力即可正確執行之習慣。
5S成效為:
*Sales(提升業績),
客戶或潛在客戶看到井然有序之工廠,會增加對品質、交期、成本之信心,而增單或下單。
*Saving(降低成本及工期),
由於有效杜絕錯誤重工及損耗補製,可大幅縮短交期及減少浪費。
*Safety(增進安全),
各項作業一目了然,可防止錯誤及違反規則之操作,杜絕人員、設備、產品、廠房之傷害。
*Standardization(貫徹標準化),
基層第一線執行者能否依標準作業,乃標準化能否貫徹之試金石,而全員參與是關鍵。
*Satisfaction(全員滿意),
包含所有同仁、股東、客戶、廠商、鄰里,不僅是環境,還包括待遇、福利、服務、前途、……。
5S強調全員參與,其進程可分為:不動到推動,推動到拉動,拉動到自動,自動到永動,方達生生不息,全員樂行之最高境界。
某些企業將5S擴充為6S,甚至到9S,標榜比豐田還豐田的管理,則令人有畫蛇添足之感,未充分了解其目的及作法,則恐淪於『東施』矣。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、班组管理咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:191-1276-9042、183-2338-2498 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;