因为个人对企业管理好奇的关系，自进入公司后，我就一直比较关注公司的6S活动。三年多来，特别是从09年下半年以来，公司加强了领导，TPS小组做了大量的工作，各部门以及生产员工积极配合，6S工作取得了飞跃性的突破，成效显著。
　　为了6S活动更上一层楼，结合公司推行6S活动的成功经验，提出几点不成熟的想法，供领导们参考。
　　一、我所说的6S是整理、整顿、清扫、规范、素养、安全。与现在所提的6S在文字上有点大同小异，在实质上还是一致。我认为将“清洁”换成“规范”更能准确表达和概括6S的全部内涵。（“清扫、清洁”，说起来、听起来好像是一个意思，一般人会认为重复而且绕舌，不如“清扫、规范”说得具体明白。）
　　6S之间的相互联系应该是：整理之后要整顿，整顿之后要清扫；这3S做完之后要规范，规范的方法是制订标准制度；长期规范化管理才能提高员工素养；前5S目的就是为了安全文明生产。
　　二、6S活动是一项日常性的企业基础管理工作。人们的日常活动少不了刷牙、洗脸；企业的日常活动少不了6S。各部门日常6S至少包括两个方面：1员工日常性的整理、整顿、清洁；2部门主管或班组组长日常性的检查。日常班组的5S工作内容，在班前会上由组长布置，在班中督查，班后会评价。班与班之间工作交接，也应该把5S作为内容之一。
　　三、我主张全员全方位性的6S活动。1全员性是说从上到下每个人都有责任，总经理的领导责任（部署、检查、考核）、各部门主管有分管责任（制度规范、内部检查）、各班组有执行责任（组织实施）、各员工有动手责任（整理、整顿、清扫）。2全方位是说不论是生产区、办公区，还是生活区（食堂、宿舍）；不论是公司内，还是公司外（车诚仓库——公司产品存放地）都应该注重6S，都应该有6S的要求内容。只不过各区域要求内容有所不同，严格程度有所不同。3在企业中，可能有一个部门职责是推动和示范带动6S。但是6S不是哪个部门的专项工作，每个部门、每个人都有各自的6S内容。如果理解为是那个部门的工作，那么实质性进展将会变得十分艰难。
　　四、6S是一个长期的、不断改善、不断规范的过程，这种活动没有最好，只有更好。规范（也就是原来所说的“清洁”）是6S工作的重点。对各部门、各区域制定整理、整顿、清扫的标准规范，并且在实践中不断修订、完善、提高。运用戴明PDCA循环，一项一项解决，一项一项巩固是达到更好的唯一途径。
　　五、整理、整顿很容易丢掉有使用价值的东西，造成不必要的浪费。所以近年有些企业提出“7S—节约”。从我的所见所闻，感到有道理。整理中对不要的物品进行规范可以避免浪费；整顿的规范，可以节约时间；安全是最大的节约。
　　六、视觉上的改变是最见效果的。把整洁作为6S工作的着眼点，先从这里入手最易。整洁包括整齐和清洁。要整齐，必须进行定置管理；要清洁，必须控制污染源。污染源控制了，清洁卫生就可以达到百分之八九十了。注塑企业的生产现场污染源有十一类，形成污染的原因有三十二种（见影响车间地面清洁的污染源）。
　　七、6S重点在规范。军队不做6S，但他们比任何企业都做得好，这就是规范的作用。
　　八、6S也需要投资，投资与否取决于改善后的效果和投入的额度。