2004年公司开展6S管理后，使现场人流、物流和信息流顺畅，为企业员工生产工作创造了一个安全、文明、整洁、高效、温馨和明快的工作环境，从而激发员工高昂的士气和责任感，塑造良好的公司形象，提高企业美誉度，为企业的长远可持续发展打下了坚实基础。
　　为培养一支有高度工作责任心、训练有素的团队，有严密的组织纪律性的集体，形成一种对工作高度负责的态度，这家公司年初就在企业推行6S现场管理，也就是在吸取国外“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理的基础上，结合安全生产活动，增加了安全的内容。为了扎实有效搞好这项工作，公司首先成立了由总经理薛冬泉为主任的6S现场管理委员会，编制了6S推行手册、6S现场管理推行方案计划、定置管理实施办法和现场管理评价体系等，确定了在开发区制造部和开发区纺电销售公司搞定试点工作。同时，他们还要求各部门按照公司《定置管理实施办法》，拟定本部门管理方案，根据公司《现场管理评价指标体系》，进行本部门管理的诊断和评分，并做到定期检查、评比和持续改进，公司还投入资金，统一购置现场管理用器具，开展了整理、整顿作业和寻宝、挂牌等活动。通过培训宣传、全面组织、实施细化、检查评比四个阶段的工作，为纺电公司快速迈进国际一流水平打下了坚实基础。
　　公司总经理认为，推行6S管理后的公司，无论从现场管理、环境卫生、厂容厂貌和企业精神的培训，还是从企业经营理念的落实，以及员工的整体素质提高，都有了一个质的飞跃。目前公司形成团结向上，人人搞整改的局面，环境的改变使员工心情变、观念变，反之又推进高标准的环境建设，这种良性循环极大促进6S活动向纵深发展，使管理效率明显提高，市场竞争力进一步增强。