6S管理培训概要
　　一、 培训的目的：
　　1、了解6S的内容、含义与目的
　　2、了解推行6S活动的意义
　　3、熟悉、领会6S现场管理方法
　　二、6S培训的内容：
　　1、6S管理的定位及概论
　　①、6S的基本含义及目的
　　整理（Seiri）-----将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。
　　目的：腾出空间、空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
　　整顿（Seiton）-----把留下来必要用的物品按规定位置摆放，摆放整齐加以标识。
　　目的：工作场所一目了然，清除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境。
　　清扫（Seiso）-----将工作场所内看到见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　清洁（Seiketsu）-----将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
　　目的：创造明朗的工作现场，维持上面3S成果。
　　素养（Shitsuke）------每一位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也成为习惯）。
　　目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
　　安全（Security）-----重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
　　用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
　　整理：要与不要，一留一弃；
　　整顿：科学布局，取用快捷；
　　清扫：清除垃圾，美化环境；
　　安全：安全操作，生命第一；
　　清洁：形成制度，贯彻到底；
　　素养：养成习惯，以人为本。
　　②、推行6S的作用、意义
　　A、作用：
　　1、 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。
　　2、 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
　　3、 提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；货品摆放整齐有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
　　4、 质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，减少搬运作业。
　　5、 安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会是生产及非生产事故减少。
　　6、 提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护、可以延长设备的寿命。
　　7、 降低成本：做好6S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
　　8、 交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，已达到交期准。
　　B、意义：
　　6S意义：所有人员利用6S要求对自己所属班组、做好6S实施前的计划准备工作，并把所学的6S管理的所有内容传达到所有人，协助领导做好定置、作业组责任区的划分工作，在责任区内做到“责任到人、人人有事管”，细化仓库所有范围，认真填好卫生区责任表。规范及细节决定成败。因此，仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注意细节管理，防止人为疏漏带来的损失。有了良好的品质文化，才能提升人的品质，才能保证工作质量的优良和稳定，才能赢得更大的市场。对培训后仍热不能按照6S内容落实到工作中的人员进行再次培训。我们说执行制胜二十四字真经就是：“认同文化、统一观念、明确目标、细化方案、强化执行和严格考核”。最后的关键环境就是强化执行，即去干，如果不干，一切都将为零。严格考核也是为了强化执行，即去干，如果不干，一切都将为零。严格考核也是为了强化执行。制定严格的奖惩制度，对表现优秀的班组和个人给予适当的奖励，对表现差的班组和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。年终把考核结果汇总公布，考核结果作为对各班组和个人年度考评的依据之一。
　　③、6S管理的实例（整理图片）
　　2、6S实战内容：
　　⑴、整理的含义、作用、实施要领及注意事项：
　　含义：
　　整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。它是开始改善生产现场的第一步。其要点是对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于存储区里各个货位、货架的前后、通道左右、货架上下、各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。设立不要物放置区可以快速地进行整理。
　　目的：
　　①腾出空间改善和增加作业面积
　　②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率
　　③防止误用、误送
　　④塑造清爽的工作场所
　　作用：
　　削除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防止误用、误送；
　　有效的利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅、增大作业空间面积；
　　对物料、物品进行分类、有序的放置，减少找寻时间，提高工作效率；
　　减少碰撞，保障生产安全、提高产品质量；
　　有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度；
　　使员工心情舒畅、工作热情高涨。
　　实施要领：
　　①、 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；
　　②、 制定《要》与不要的判别基准；
　　③、 将不要的清除出工作场所；
　　④、 对需要的物品调查使用的频度，决定日常使用量及放置位置；
　　⑤、 制定废弃物处理的方法；
　　⑥、 每日自我检查；
　　注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置；
　　⑵、整顿的含义、作用、实施要领及注意事项：
　　含义：
　　整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。现场货品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全；
　　目的：
　　1）工作场所清楚明了；
　　2）工作环境明亮、整洁；
　　3）消除过多的、杂物、垃圾、积压物品；
　　4）工作秩序井然
　　作用：
　　1）提高工作效率、减少浪费和不必须的作业；
　　2）将寻找时间减少为零；
　　3）出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现
　　4）创造一目了然的现场，非本岗位的人员也能明白要求和做法
　　5）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化了）；
　　6）缩短换线、换工装夹具的时间；
　　7）标识清楚，保障安全；
　　实施要领：
　　1）前一步骤整理的工作的落实；
　　2）流程布置，确定放置场所；
　　3）规定放置方法、明确数量；
　　4）划线定位；
　　5）场所、货品的标示；
　　注意点：
　　这是提高效率的基础。
　　整顿的3要素：场所、方法、标识；
　　放置场所、货品的放置位置要100%设定；
　　货品的保管要：定点、定容、定量
　　放置方法：易取、不超出所规定的范围，放置方法、库位的规划；
　　标识方法：放置场所与物品一一对应；
　　整顿的3定原则：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适；
　　定容：用什么容器、颜色；
　　定量：规定合适的数量；
　　1、 规定放置场所
　　什么物品应放置在那个区域都要明确，且一目了然。确定放置场所时，不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。
　　2、 确定放置方法
　　所有物品原则上都有明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
　　3、 确定标识
　　标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一跺物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标识到货架上。清扫用具、加工工具、剪报等也要在放置场所作标识。
　　办公室整理，整顿的8大要点
　　“共独明确”；
　　“公私区分”；
　　柜架管理；
　　资料归位；
　　桌面状态；
　　抽屉状态；
　　张贴管理；
　　公告管理；
　　定置管理；
　　⑶、清扫的含义、作用、实施要领及注意事项
　　含义：
　　清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，彻底地清扫很大程度上可以保持设备在正常状态下运转，因此我们常说清扫就是点检。清扫过程是清除工作内的脏污,防止脏污的发生,保持工作场所干净明亮。清扫看起来简单，也不需要什么专门的设备和技巧。但事实上做起来却并非易事，现场在生产过程中会产生为数不少的灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏乱不堪。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防：脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
　　目的：
　　1）提升作业质量
　　2）保持良好的工作情绪，令人心情愉快；
　　3）干净亮丽的环境，创造“无尘化”车间；
　　4）是零故障的基础工作；
　　作用：
　　1）提高设备性能；
　　2）贯彻保养计划；
　　3）减少设备故障
　　5）提升作业质量；
　　6）减少脏污对产品品质的影响；
　　7）减少工业伤害事故
　　清洁：
　　1、清洁的含义
　　清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫、安全进行到底，使之制度化、标准化。因此，清洁的目的是为了坚持前几个管理环节的成果。“整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了，若能经常保持4S的状态，也就达到清洁管理的要求了。
　　“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S管理时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S管理中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含义解释上，“规范”一词在内容上概括更为全面，因此很多企业直接将“清洁”说成是“规范”。
　　清洁并不能单纯从字面上来理解，它是通过对前几项活动的认真维护，使现场保持完美和最佳状态，是对前四项管理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作环境，消除发生安全事故的根源，使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效率、改善整体的绩效是非常很有帮助的。
　　清洁的目的：
　　1）通过制度化、标准化维持前面4S的结果，培养良好的工作习惯；
　　2）形成卓越的企业文化，提升企业形象；
　　清洁的作用：
　　1）美化工作场所环境；
　　2）维持安全的工作环境；
　　3）增加客户的信心，创造明朗、整洁的工作现场；
　　4）维持已经取得的成果并持继改善的作用；
　　素养：
　　一个企业在推行了整理、整顿、清扫三大内容，并做到清洁要求的规范化，制度化，最后让企业所有的人都养成一种习惯。从上面的内容可以看出，前3个S主要是以“货品”、“环境”为对象进行的，通过改变现场环境间接地改变人、提升人的品质。如果能做到间接加直接双管齐下，其效果一定更快更好。5S管理的设计者显然也把握了这一点，第5个S为素养，就是把对象定为人，“直接”地提升人的品质。
　　素养的含义
　　所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，遵守规则，并按规则去执行。6S管理始于素养，也终于素养，它的核心是提高参与者的品质。如果人的品质没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。
　　素养的目的：
　　1）促使人人有礼貌、重礼节,进而形成优良风气,创造和睦的团队精神。
　　文明礼貌的作用是巨大的，许多情况下，一个人的文明素养可以消除许多烦恼，融洽团队关系。团队的力量是无穷的，营造良好的团队氛围，如果每一个人都主动、积极地把他责任区范围内的事情经过整理、整顿、清扫，并予以贯彻制度的话，必定能铸就一个优秀的团队。
　　2）让企业的每个员工，从上到下，都能严格遵守规章制度，培养良好素质的人才。
　　让每个人都能严格地遵守公司的规章制度，让每个人都知道要在企业里成长，就必须从内而外地主动积极，都能认为“没有规矩不成方园”、“我要成长，我做好了，企业才能做好。我是一个员工，应如何进行整理、整顿以及清扫等工作。”
　　3）创造一个充满良好风气的工作场所。
　　素养强调的是持续保持良好的习惯。它是一个延续性的习惯，就好像一个人每天早上起来，都习惯刷牙、洗脸，如果哪一天没刷牙、洗脸，就会感觉极不舒服，这就是一种习惯。
　　素养的作用：
　　素养，必须制订相关的规章和制度，进行持续不断的教育培训，持续地推行5S（6S）管理中的前4S（5S），直到成为全公司员工共有的习惯，每一个人都知道整理、整顿、清扫、安全、清洁的重要性。要求每一个员工都严守标准，整理、整顿、清扫、安全、清洁、都要按照标准去作业。
　　一个优秀的人才，应知道如何把东西区分为必需的跟非必需的、东西要取放迅速、在责任区域内应该把事情做好，力争做到零缺点。员工素养的提高可以取到以下作用：
　　1）教育培训，保证人员的基本素质；
　　2）推动前面4（5）个S，直至成为全员的习惯；
　　3）使员工严守标准，按标准作业；
　　4）形成温馨明快的工作氛围；
　　5）塑造优秀人才并铸造战斗型的团队；
　　6）提高全员文明礼貌水准
　　安全：
　　安全的含义：
　　所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。
　　“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。
　　安全管理的目的：
　　1）保障员工的安全
　　2）保证生产系统的正常运行
　　3）建立系统的安全管理体制
　　4）减少经济损失
　　安全管理的作用
　　1）无安全事故，生产更顺畅
　　2）让员工放心的投入工作
　　3）没有伤害，减少经济损失
　　4）有责任有专职，万一有灾害发生时可以紧急对应
　　5）管理到位客户更信任和放心
　　三、推行6S的注意事项：
　　①、整理推行的要领：
　　1）、对存储区、备货区、贴附区等进行全面检查，内容为看的到的和看不到的；
　　2）、制定《要》和《不要》的判别标准；
　　3）、不要的全部清除；
　　4）、要的物品调查使用的频度，决定日常用量；
　　5）、每日自我检查
　　②、为什么说，不整理而发生浪费：
　　1）、空间的浪费；
　　2）、使用货位或货架的浪费；
　　3）仓库各功能区，变小
　　4）、如不要的物品也要管理，管理的浪费；
　　5）、库存管理或盘点时间的浪费；
　　③、整顿的推行要领：
　　1）、前一步整理工作的落实；
　　2）、需要的物品明确放置场所；
　　3）、摆放整齐，有条不紊；
　　4）、地面标识、标线；
　　5）、场所、物品表示；
　　6）、制定废弃物的处理方法；
　　④、整顿的重点：
　　1）、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品的状态；
　　2）、要站在新人、其他职场人的立场来看，使的什么东西该放在什么地方更明确；
　　3）、要想办法使物品能立即取用；
　　4）、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道；
　　⑤、清扫的推行要领：
　　1）、建立清扫责任区（库内分区、责任到人）
　　2）、开始一次全仓储的打扫除；
　　3）、每个地方清洗干净
　　4）、调查污染源，予以杜绝或隔离；
　　⑥、建立清扫基准，作为规范：
　　清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的物品要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其是目前强调高品质、高附加值的现在，更不允许有垃圾灰尘的污染，造成产品的不良。
　　⑦、 清洁推行的要领：
　　1）、落实前3S的工作；
　　2）、制定目视管理的基准；
　　3）、制定6S的实施办法；
　　4）、制定核查方法；
　　5）、制定奖惩制度，加强执行；
　　6）、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动；
　　7）、6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。例『我们公司做什么事都半途而废』『反正不会成功』、『应付应付算了』
　　8）、要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
　　⑧、素养的推行要领
　　1）、制定工作服、工卡、安全帽等识别标准；
　　2）、定制公司有关规则、规定；
　　3）、制定礼仪守则；
　　4）、教育培训；
　　5）、推动各种激励活动；
　　6）、遵守规章制度；
　　7）、例行打招呼、礼貌运动；
　　四、检查要点：
　　①、检查要点：
　　1）、没有有用途不明之物；
　　2）、有没有内容不明之物；
　　3）、有没有闲置的容器和包装物；
　　4）、货位内或货架底部有无无用之物；
　　5）、有没有乱放个人物品；
　　6）、有没有不要的物品；
　　7）、有没有把设备或货品放置在通道内；
　　8）、货品有没有和通道或直角码放；
　　9）、是否有变形的包装箱或捆包材料；
　　10）、包装箱等是否有破损变形；
　　11）、设备工具（卫生工具）是否放置在指定位置、取用是否方便、快捷；
　　12）、货架后面或上面是否放置物品；
　　13）、货架、防尘箱，是否按照规定或标识进行码放；
　　14）、作业现场，是否整洁、干净；
　　15）、相同批次、型号的货品是否放置多个货位（耗材类）；
　　16）、作业人员周围是否整洁、干净（备货区）；
　　五、整理之《要》与《不要》分类标准范例
　　要：
　　1）、正常的设备、器具或电器装置；
　　2）、附属设备（升降台、工作台（贴附、打包）货架、托盘
　　3）、叉车、推车、地牛；
　　4）、正常使用的工具（叉车铁鞋、大剪、推拉器等）；
　　5）、正常的工作椅、桌子等；
　　6）、还有使用价值的消耗品（？？？）
　　7）、能使用的包材、护角等、垫板等；
　　8）、使用中的垃圾箱等；
　　9）、使用中的办公用品；
　　10）、使用中的清洁用品；
　　11）、使用中的看板、海报等；
　　12）、推行项目中的海报看板等；
　　13）、应存档的单据、流程、操作手册等；
　　14）、其他（私人用品）；
　　不要：
　　1）、地板上的：
　　A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
　　B、油污；
　　C、不再使用的设备、工具、模具；
　　D、不用的办公用品、垃圾筒；
　　E、破垫板、纸箱、抹布等；
　　2）、桌子或橱柜
　　A、破旧书籍、报纸、过期的单据、条幅等；
　　B、破椅垫等；
　　3)、墙壁上：
　　A、蜘蛛网；
　　B、过期海报、看报等；
　　C、无用的卡片箱、挂架等；
　　D、过期的日历、标语等；
　　E、损坏的时钟等；
　　4）、顶棚上吊着的；
　　A、工作台上的过期的作业指导书；
　　B、库区内部使用的标识、标牌等；
　　C、过时的部门牌等；
　　六、员工在6S活动中的责任
　　1）、自己的工作环境需要不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
　　2）、不需要的、不要的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
　　3）、通道必须经常维持清洁和畅通；
　　4）、物品、工具及文件等要放置于规定的场所；
　　5）、灭火器、配电箱、开关箱、电动机等的周围要时刻保持无杂物且畅通、清洁；
　　6）、物品、设备要仔细、正确、安全的放置，遵循大不压小的原则；
　　7）、保管的工具、设备及所负责的责任区要随时整理；
　　8）、纸屑、布屑等要放置在垃圾箱中；
　　9）、不断的打扫、保持清洁；
　　10）、注意上级指示，并加以配合；
　　七、干部在6S活动中的责任：
　　1）、配合公司的政策，全力推行与支持6S；
　　2）、参加外界有关6S教育培训，吸收6S技巧；
　　3）、研读6S的相关书籍，搜集广泛的资料；
　　4）、部门内6S的宣导及参与公司6S的文宣活动；
　　5）、规划部门内部工作区域之整理、定位工作；
　　6）、根据公司6S推进表，全面做好整理、定位、地标工作；
　　7）、协助部门员工克服关于6S中的障碍与困难点；
　　8）、熟悉公司6S活动竞赛实施的方法、并向所属部门员工解释；
　　9）、必要时，参与公司评分工作；
　　10）、6S评分缺点和不足的改善和申述；
　　11）、督促所属部门员工执行定期清扫和点检工作；
　　12）、上班后的点名与服装仪表、仪容的检查；
　　八、6S检查表（办公区）：
　　1）、是否经不要的东西丢弃？（抽屉、橱柜、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上的标语、海报、看板）
　　2）、地面、桌子是否会显得凌乱；
　　3）、垃圾筒是否装的太满；
　　4）、办公设备是否有灰尘或污浊；
　　5）、桌子、文件架、通路是否以标线分隔；
　　6）、下班时桌面整理清洁；
　　7）、有无归档规则；
　　8）、是否按归档规则加以归类；
　　9）、文件等有无实施定位化（颜色或标记）；
　　10）、需要之文件容易取出、归位文件柜是否有明确的管理责任者；
　　11））、办公室墙角有没有蜘蛛网；
　　12）、桌面、柜子上有没有灰尘；
　　13）、公告栏没有过期的公告；
　　14）、饮水机是否干净；
　　15）、管路配电线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；
　　16）、抽屉内不杂乱；
　　17）、下班垃圾的清理；
　　18）、私人物品是否整齐的放置于一处；
　　19）、是否按规定着装；
　　20）、中午或下班后，电源或设备电源是否关闭；
　　21）、办公设备随时保持正常状态，无故障；
　　22）、当事人不在时，接到电话，是否已便条备忘，来联络
　　23）、会议室物品的定位摆设；
　　24）、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西等）；
　　25）、接待宾客的礼仪；
　　九、6S现场检查表（现场）
　　1）、现场摆放物品区分要与不要；
　　2）、货品、货架、等正确使用和清理；
　　3）、桌面及抽屉的定时清理；
　　4）、材料、余料等放置清楚（资材）；
　　5）、计量工具、设备、设施、卫生工具等正确使用，摆放整齐；
　　6）、货品上不摆放不必要的物品、码放牢靠；
　　7）、茶杯、私人物品及衣物定位放置；
　　8）、资料、点检表定期记录、定位放置；
　　9）、手推车、叉车、地牛等定位放置；
　　10）、作业场所予以划分，并加以注明；
　　11）、消耗品（抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；
　　12）、加工中的货品，待监货品、成品等码放整齐；
　　13）、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品；
　　14）、定制出，破损区域；
　　20）、目前或者短期不用的物品，收拾定位；
　　21）、个人离开工作岗位时，物品整齐放置；
　　22）、下班前确实打扫、收拾；
　　23）、清除垃圾、纸屑、废膜等垃圾；
　　24）、清理机器设备、工作台等；
　　25）、垃圾箱、筒内的垃圾清理干净；
　　26）工作环境、随时保持整洁；
　　27）、出库频率低或体积小的货品，需防尘处理；
　　28）、地面、货架、货位内清洁；
　　29）、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺勤）；
　　30）、良好的工作态度（有无聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）；
　　31）、工服、工卡、安全帽、不穿拖鞋；
　　32）、干部能确实督导员工，员工能自发工作；
　　33)、使用公共物品时，能确实归位，并保持整洁；
　　34）、停工前，确实打扫和整理；
　　35）、遵守公司制定和流程工作；
　　6S的关系
　　“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容：清洁是指将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每个员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持靠素养的提升，安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
　　6S推进工具：“定点摄影”、“红牌作战工具”、“卫生区责任表”、“评比考核”。
　　6S管理对象：人、机、料、法、环。（4M1E）
　　4M1E吧,
　　第一个M:Man--人
　　第二个M:Machine-机器
　　第三个M:Material-原材料
　　第四个M:method-方法
　　1E就是环境:Entironment
　　没有什么4M1H,这是一个错误的说法,生产5个要素就是人机料法环吗.
　　有5W1H.
　　Why(原因）为什么有必要？
　　What(目的）应该做些什么？为什么该那样做？
　　When(时间）应该什么时候做？为什么应该在那个时侯做？
　　Where(地点）应该在什么地方做？为什么应该在那里做？
　　Who(谁）应该由谁做？为什么应该那个人做？
　　How(方法）应该怎么做？
　　6S管理精髓：人规范化及地、物的明朗化。只有起点没有终点。