当前许多企业正在按照ISO9001质量管理体系运行，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导入“6S”。
　　一.何谓“6S”：
　　1.整理（seiri）
　　2.整顿（seiton）
　　3.清扫（seiso）
　　4.清洁（seikesn）
　　5.安全（safe）
　　6.素养（sitswke）
　　“6S”一旦导入后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途终止。
　　“6S”效能
　　开展“6S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极性呢？
　　而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。
　　开展“6S”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中看到的浪费现象有：
　　1.无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈；
　　2.信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；
　　3.等待的浪费，如停工待料；
　　4.操作不当致设备故障造成的浪费；
　　5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；
　　6.生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；
　　7.原材料库存量过多或过少的浪费，过少必将造成停工待料，影响供货期等；
　　8.产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面的质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本；
　　9.物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈、变质，造成质量下降等，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格产品产生的原因和责任人，流出厂外给企业造成无法估量的损失；
　　10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，若不对管理混乱进行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“6S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到从管理中获取效益。
　　二.“6S”用法：
　　现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起。
　　“6S”活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以收拾整理，分类整理工作要决如下：
　　要决一：
　　不用的东西——丢弃
　　不太常用的东西——放在较远的地方
　　偶尔使用的东西——安排专人保管
　　经常使用的东西——放在身旁附近
　　要决二：
　　能迅速拿来的东西——放在身旁附近
　　拿来拿去十分花时间的东西——只留下必要的数量
　　第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。
　　第三步是清扫，即是大扫除，清扫一切污垢，垃圾，创造一个明亮，整齐的环境。
　　清洁是“6S”活动中的第四步，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态。
　　“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。而在原有的5要素中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。
　　最后是素养（纪律），素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动也就不能顺利开展，开展了也是坚持不了，所以抓“6S”活动，要始终着眼于提高人员的素质。“6S”活动始于素质，也终于素质。
　　三.“6S”推进
　　首先管理人员要明确“6S”，关心“6S”现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视“6S”，关心“6S”活动。其次对全员进行“6S”活动意义及作法的要求。
　　其三制定“6S”活动应达到目标：
　　1.零事故，零缺陷，零投诉；
　　2.提高产品质量，降低不良品率；
　　3.持续开展“6S”活动，达到ISO9000认证标准。
　　第四选择示范单位或部门，率先实施“6S”活动。从现场管理具有代表性的部门，选择一二个部门率先开展，集中力量树立样板，然后推行到企业的每个部门。
　　第五跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监督整改，直至最后达到要求。
　　目前我国通过ISO9000认证的企业，几乎都有开展“6S”现场管理，这些企业不但管理水平上了档次，而且也切身体会到了开展“6S”活动进行现场管理给企业带来的活力，更为重要的是使企业很容易通过了质量体系ISO9000的认证。
　　“6S”活动不但在认证企业中取得显著的效益，在其他企业中也同样能取得显著的效益。