第一节上行下效，5S工作经常化
　　在日本众多企业管理的现场经验来看，5S无疑是成功的。它山之石，可以攻玉，这些5S的现场生产管理经验在中国某些企业中的运用也都起到了良好的作用。在中国的一些日资企业里，5S的生产现场管理都被广泛运用着，这些企业的经济效益、产品质量、成本管理都已接近或超过了日本本土的企业。在我国的经济正在迅速崛起的今天，我们更应该大力推广5S的生产管理，从而使我们的企业管理早日达到国际先进水平，同国际接轨。从这个意义上来说，5S就是特效药。
　　那么怎样才能贯彻实施5S呢?
　　一个企业的5S工作的好坏，首先要看这个企业的第一把手对这件事的重视程度。5S工作的推行要从总经理的办公室开始，继之以中层领导和管理干部，其次是生产车间。很难想象，一个企业的行政首长的办公室是杂乱无章的，文件报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构5S工作会很有生机。
　　当天公务完毕，在办公桌上不留一件不必要的物品，保持办公桌的整洁。
　　在生产、技术、质量、工程管理人员的办公室沿墙应有公文柜，应保证每件公文都有合适放置的位置。在下班后，除了工作期间，管理人员桌上使用的办公用品以外，不应有任何一件其它物品，要在办公室内创造出一种温馨、祥和、明亮、整洁的气氛。
　　办公室的5S工作开展得如何，可按表6进行检查、评分，并与上次检查结果相比较。
　　表6办公室5S检查评分表
　　地点：评分人
　　得分：100上次得分：/100检查日期
　　5SNo检查项目检查内容评分
　　整理
　　201衣帽间是否有不必要的东西？衣帽间有不用的书、图片、会议资料吗？01234
　　2个人的桌上是否有与工作无关的东西？个人的桌上、抽屉里有无关的备用物品和资料等东西吗？
　　3是否有明显不需要用的物品？用不上的书籍和物品能一目了然吗？
　　4是否规定了物品要用与不要用的标准？制定了书籍以及物品等分类的标准吗？
　　5对办公室的展示物品是否进行了整理？展示的物品的没的弄脏？摆放得是否对称？
　　整顿
　　206是否标明了衣帽间、物品放置的位置等？场所标识后都能一目了然吗？
　　7是否标识了书籍、物品等的名称？名称标识了没有？能一目了然吗？
　　8取书籍和备用物品时方便吗？书籍和物品是按使用方便的要求摆放的吗？
　　9书籍的备用物品摆放得是否整齐？是按规定的位置进行摆放的吗？
　　10过道和展示物品是否一眼就看出得来？走道画线和指示板等非常清楚吗？
　　清扫
　　2011地板上是否有灰尘和纸屑等杂物？地板干净吗？
　　12门窗和书架上是否有灰尘？玻璃上有没有污渍？
　　13是否规定了打扫除的责任人？是轮流打扫还是固定人打扫？
　　14垃圾桶是否及时清理？有没有制定清扫灰尘和纸屑的相关规定？
　　15清扫形成习惯了吗？清扫、擦拭形成了习惯了吗？
　　清洁
　　2016排气和通风好不好？有烟雾吗？感到胸闷吗？
　　17采光是否充足？光线的角度和亮度是否舒适？
　　18工作服是否干净？有没有穿脏工作服上班？
　　19进入房间是不是感到神清气爽？色调、空气、光线等环境是不是良好？
　　20有实施3S的规章制度吗？有整理、整顿、清扫的制度吗？
　　自律
　　21穿着规定的制服吗？有没有不穿规定制服的？
　　22早晚都互致问候吗？产生误会时能解释清楚吗？
　　23遵守会议和休息时间吗？能按时完成会上所规定的工作吗？
　　24打电话或接电话时保持心情愉快吗？要办的事情说清楚了吗？
　　25是否遵守规章制度？是否每个人都遵守规章制度？
　　总评
　　二、常抓不懈
　　5S工作是持续性的工作，这项工作一开始就要坚持不懈地贯彻下去。5S工作是贯彻于全体公司的长久工作，因此5S工作一开始全体员工就要有思想准备，克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气，而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。公司的良好风气可以培养个人好习惯，良好的个人习惯又促进公司养成好风气。如果这种局面形成，5S工作就达到了良性循环。反之，个人的不良习性影响了公司的良好风气，公司不良风气的侵蚀又助长了个人的不良习性，这样就退化到恶性循环。
　　为了在公司形成和达到5S工作的良性循环，要在公司里成立一个“5S推进委员会”。由资历较深、威信较高的管理人员担任委员长，再在各部门、单位选拔一些优秀员工形成委员会成员。按照上述要求贯彻5S工作。5S推进工作要在公司内大张旗鼓，广泛宣传，形成舆论。要公布“5S推进委员会”成员名单，并做“5S推进委员会”臂章，使“5S推进委员会”成员既有荣誉感，又有责任心。
　　三、宣传教育
　　好的习惯需要教育培养才能养成。5S活动要有条不紊，有序地进行，需要经常宣传教育，教育不是简单的说教，更需要用行动来进行。因此，总经理首先要力争做到当天的事当天做完。就像海尔公司提出的“日清日高”的工作方法。文件处理完了及时归档；整个办公室窗明几净，一尘不染，天天打扫。必要时，总经理亲自擦自己办公室的玻璃，给属下树立榜样；5S工作的推进一开始就要克服不良习惯。
　　要做到不断地努力贯彻5S工作，就需要不断地教育、帮助员工。人们总是希望在良好的环境中工作、学习、生活。但人们却又是在具有许多不良习惯的环境中长大的。有一些边远、落后地区来的员工不能理解公司里5S的要求；有些人的与生俱来的不良习惯是很难克服的，如随地吐痰、随手扔烟头等，这些习惯已成为他生活的一部分，不经思考就会发生。正像有些工人说，上班不就是要干活吗?要这么干净干什么呀?车间里比我睡觉的地方还干净，有这个必要吗?这些思想和倾向都是我们需要对他们进行教育的。
　　5S工作的推进就是意味着现场管理水平要不断提高。在公司里我们又要教育全体员工，不断地思索如何进一步改进5S工作的方法，一步一个脚印，一步又一步，脚踏实地把我们的5S工作推向前进。推的概念，就是用力气的、艰难的、缓慢的，但又是前进的，一步一步地向前。公司要鼓励全体员工不断地提出合理化建议，并对这种合理化建议给予奖励，以起到不断地鼓励和发展5S工作的进行。
　　当今科学技术的发展缩小了各地区的地域距离。中国的改革开放和经济卜的发展，也缩短了我国和发达中国家间的距离。因此，除了探讨科学技术的发展以外，我们还应不断地提高我们管理的业务水平。如果仅仅依靠硬件方面的提高，即使花费了我们大量的财力，也不会达到预期的效果，而我们将眼光放在软件方面的投入，在科学管理方面狠下功夫，既可达到花钱少见效快的目的。因此，及早地提高我们的管理水平是刻不容缓的事情。
　　现场管理的好坏，取决于是否真正实施了5S，而不是仅仅将“整理、整顿、清扫”停留在口头上。为了确保全体员工有效地开展5S活动，不但要大力地进行各种形式的宣传，更重要的是现场管理者要“身体力行”。管理人员要从办公室走出去，到基层沉下去，有问题钻进去，把工作搞上去。领导在一线指挥，干部在一线工作，问题在一线解决，经验在一线总结，政绩在—线创造。上级带领下级干，下级做给上级看，一切围绕现场转，企业围绕市场转。表率的作用比宣传的作用要大得多。只要现场管理者起到了表率的作用，就创造了一种真正实行5S的现场氛围．员工就会在您的带动下努力去完成他们在实施5S时所应尽的职责。当然，您还要采用多种多样的鼓励形式来促进员工创建整洁文明的作业现场。
　　第二节5S的实施
　　一、从3S开始
　　前面我们提到，要想成功地实施5S，首先要从最基本的3S(整理、整顿、清扫)开始，完成了3S以后再向清洁、自律等方面逐步地推进。因为，在现场，将某类物品或工作进行分类和整理，这是要做的第一步；然后决定这些物品的放置场所和保管的方法，以及在此基础上应如何进行控制和管理。根据上述内容因地制宜地决定整理和整顿的方法，除去不需要的物品后再进行彻底的清扫。这些是实施5S开始的最基本的步骤，也许在刚开始做的时候并不是那么完善，我们可以对实施的过程不断地进行补充，最终达到适合企业实际情况的要求。当然，这需要我们动员所有的员工开动脑筋想办法来为实施5S打下坚实的基础。
　　二、遵守规章
　　遵守规章其实并不那么简单，虽然道理很浅显，但在许多场合下并不那么令人满意。在管理现场，我们经常可以听到诸如“下不为例”、“这样就行了吧”、“因为实在是没有办法，只好这样……”等这样和那样的理由，而将他们应该做的事情放置不做，这点很令人头痛，因为有时他们提出的理由并不是没有道理的，有些似乎还比较客观。但是，只要我们认真地想一想，有许多事情只要自己发挥了主观能动性是能够完成的，问题的关键是缺乏遵守规章的自觉性。所以，要教育员工凡是工厂的规章就应该遵照执行，这不仅仅是5S的要求，更是企业经营成功所必须的。
　　我们可以从以下几个方面对员工提出要求：
　　(1)按时完成任务，不允许拖延时间；
　　(2)对承担的工作要有始有终；
　　(3)作业现场的配置要为所有作业员工所明确；
　　(4)作业现场、设备和部件所应有的清洁状态要为全员掌握；
　　(5)要使全员都知道现场物品使用和返回的方法和有关规定，并要遵照执行。
　　三、避免重复劳动造成的浪费
　　必要的东西放在适当的地方，这是整理和整顿的原则。如果到处都是些无用的东西就会增加管理的难度，造成人力上的浪费。
　　“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根源是容易理解和重视的，但是有一种浪费却往往被忽视，这就是无谓地提高产品的质量；无渭地使用高品质的材料；无谓地增加加工精度而形成的浪费。这些习惯成自然的做法因为有一层“提高产品质量”的外衣而没有被注意，这就需对提高产品质量的必要性进行重新认识。
　　具体可以按以下步骤进行：
　　(1)选择的材料和尺寸是否有浪费现象，其加工精度是否存在不必要的过高要求，要对其重新进行确认；
　　(2)对产品没有必要的性能在设计上不予考虑；
　　(3)减少对产品的质量和性能没有影响的加工工序；
　　(4)提高原材料利用率；
　　(5)探讨阻碍质量、生产要素的重要性和加工方法；
　　(6)创造生产部门、设计部门和技术部门共同探讨的机会。
　　在5S中精简无效性，重点是整理现场尚无必要的物品，对整个公司来说最大的问题是仓库管理的问题。而且在“仓库管理”中不可缺少的是对“是否需要”的判断和处理。“整理”和“整顿”之所以有时完成得不好，很大程度上就是不能明确这些东西是否需要以及什么时候需要。特别是对现在不必要，而以后可能需要的物品在区分上有很大的难度。但是，我们只要明确地规定将“现场”不必要的物品中那些“不良品”、“废品”、“长期闲置晶”划定专门的区域放置就行了。
　　如果对作业现场的人力安排或物品放置情况进行检查就会发现有很多浪费的地方，例如，物品的取、放、找等间接作业，就有许多需要改进。如何将这些浪费降低到最小的限度来提高工作效率，这是我们要认真研究的课题，而运用5S就是其中的方法之一。
　　为高效地进行作业，要将作业现场充分安排好，要充分利用作业的准备时间，考虑作业的连续性。当然，召开会议是绝不能允许与会者迟到的。
　　在作业现场翻来覆去地找东西，是因为“不知道在哪里”的缘故。在作业现场，我们依照5S的要求，制定有各种各样的规则和规定，只要遵守了规则和规定，就一定能避免这些情况的出现。
　　在作业现场，时间对于企业来说是最为重要的，时间就是金钱。由于现在制造业缩短了从设计到成品完成整个过程的时间，使竞争以效率决定胜负，从某个意义上来说就是以时间决定其胜负，领先一步就可以占领制高点，掌握主动。
　　延误时间的原因有很多，例如组织上的，工作方法的，人的原因等等，对此一定要查明原因，找出对策。
　　发现问题时要按以下的步骤进行：
　　(1)查明开始作业时的程序中浪费时间的原因；
　　(2)对产生浪费现象的作业和方法进行改进和更正；
　　(3)制定计划时要明确把握人员、设备、材料和所需时间；
　　(4)探求有效作业的方法，对原有的过程进行改进；
　　(5)在日常上作中让员工采用轮班作业的形式，寻求最佳的工作方法。
　　延误计划大致都是因为没有准确地把握人员、设备、资源和时间等重要的因素，而想当然地制定计划的结果。比如协作厂商延误了供货的间，该有的物资却没有，等等，所以对时间管理，首先制定计划时要十分严密，无丝毫差错。
　　浪费有一个重要的因素是大家都十分关注的，那就是成本。企业管理活动的好坏都是以对成本的判断为基准的。因此，每一位员工都必须有成本的意识。要对自己所从事作业中的成本有明确的认识。加强员工的成本意识要从以下几点做起：
　　(1)明确制造的产品、零部件和材料的单价；
　　(2)明确每个人的人工费用的成本和时间单价；
　　(3)设备的损耗等费用对固定资产的影响；
　　(4)提高生产率和质量对成本的影响。
　　值得一提的是，要防止有化公为私的行为。例如：用公司的电话办私人的事情；将企业的办公用品甚至价值很高的物品拿回家使用，而且不还等等。这些现象在一些企业中很普遍，而我们有的企业领导对此却不以为然，认为这些是小事情，如果对这一类事情都斤斤计较的话是否显得太“小气”，殊不知“涓涓小流汇成江河”、“千里江堤溃于蚁穴”，让这一现象任其发展的话，便会给企业带来很大的成本浪费。
　　谁都知道应该努力降低成本，要将其作为努力的方向就要作好两方面的工作：一是降低既定价格；二是加强企业管理，即现场管理。
　　四、作业场地合理安排利用
　　在整理和整顿的原则中，有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费，如果对这些空闲的地方进行了清理，就能减少存放的材料，或缩短取放的时间，只有经过整理，才能区分出对物品是否集中管理或分散管理。所以，要减少空闲的地方就要对物品有效地进行整理和整顿，以提高场地的利用率。
　　减少空闲地方的基本步骤：
　　(1)要决定将什么物品放在什么位置，即定位；
　　(2)要决定放置多少数量，即定量；
　　(3)要决定以什么样的状态放置，即探讨节省空间的放置方法；
　　(4)拿取的物品，如工具、工装、夹具等在使用完后能很快地放回原处。
　　减少空间和空地的浪费要点是对现场再进行一次检查，最大限度地利用空闲的地方，检查时要考虑以下几点：
　　(1)人移动的距离能否再短—点；
　　(2)人的移动次数能否再少一点；
　　(3)材料和零件的搬运距离能否再短一点；
　　(4)搬运的次数能否再少一点；
　　(5)不同的物品能否合放在一起；
　　(6)在数量大，使用次数多的物资能否少放置一些，生产也能正常运行；
　　(7)必备的物品无沦放置在什么地方都能明白无误；
　　(8)在作业现场和工序之间的信息传递能否更好一些；
　　(9)在作业的中心能否看见主要设备和工序的全貌；
　　(10)能否将几个作业现场所必要的通用物资和设备集中起来。