6S分为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)和素养(ShitSke)、安全（Safe），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称6S。6S是现场一切管理工作的基础，自引入我国以来，已经被众多大型企业采用并得到广泛赞誉。
　　整理有的资料也称之“清理”，即东西不管要不要用，都留在工位上，会使得场地拥挤不堪，整理就是对所在工作场所及岗位范围进行盘点清查，分出常用品、次常用品、不用品，并分别处理。保留下有用的物品，清理掉无用的物品。
　　意义：
　　整理针对“多”，去除不必要的物品，就可减少花在管理非必需品上的场地、精力和时间的浪费，提高系统运行效率。
　　要点：
　　•随时随地的清理不需要的东西。
　　•制定判定物品要与不要的标准以及不用品的处理流程，并按这些标准和流程执行。
　　整理格言：
　　•“如果你的工作岗位堆满了非必需物品，那么你的必需物品可能就无处摆放，你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就形成浪费，并形成恶性循环。”
　　•“在你觉得当场地不够时，不要先考虑增加场所，整理一下现有的场地，你会发现场地竟然还很宽绰！”
　　整顿把经整理留下的有用物品实施定置存放，明确标示。定置的原则如下：
　　•按最高取用效率的原则来存放物品。经常要用的物品放在随手可拿的位置，次常用的东西放于稍远的位置，不怎么用到的物品应专门定一个地方妥善存放，最终要做到“零取用时间”。
　　•同一性质的东西归类放于一起，避免杂乱无章；
　　•三定（定点、定容、定量）原则：
　　定点：任何物品皆放置在最适合它的位置上；
　　定容：物品有容器存放；
　　定量：限制存放数量。
　　•将物品摆放得整齐有序，保持现场环境清爽、整洁，会使自己工作起来更舒心；
　　•明确标识所放物品名称及数量。
　　意义：
　　•整顿针对“乱”，创造出一个简单明晰的工作环境，取用物品能迅速找到，效率可大为提高。
　　•物品各有其位，并放置整齐，短缺或误放等异常就能迅速发现。
　　•井井有条的环境让人心情舒适，工作也会更有条理。
　　•工作环境明晰合理，并有明确标识，其他人员也能迅速找到他要的东西，也就是说一项工作换个人来做，也能保证同样的效率，这样整个系统的效率也就保证了。
　　要点：
　　•确定物品如何放置其实是一门科学，要做到要用物品时能立即取得，用完后又能立即放回原位，因此要在如何定位上下大功夫，要集思广益，反复论证，若放置得不科学合理，反而会降低效率；
　　•东西用完后要及时归回原位，保证下次再用时还能迅速取用；
　　•如果对物品已定出存放位置，那么以后就一定要严格按这个要求存放，否则定置的努力就将白费；
　　•根据“直线运动、最短距离、避免交叉”来确定生产流程；
　　清扫清扫是指扫除工作岗位上的一切垃圾、灰尘及杂物等，使得工作岗位干净整洁、一尘不染，显现“整理”、“整顿”效果。
　　清扫在这里还要与点检相结合，即边清扫要边检查擦拭保养各类设备、工装夹具。量具等，及时整修或报告这些器物上存在的问题，使得它们时时处于良好的状态中。
　　意义:
　　•清扫针对“脏”，旨在创造一个干净明亮、一尘不染的工作环境，使得我们能够舒心工作。
　　•经过前两个S的执行，要用的物品可便捷地取到，清扫则旨在保证这些要用的物品物品随时随地处于完好可用的状态，以保证工作效率和质量，正所谓“工欲善其事，必先利其器”。
　　•设备大的故障往往是从一些小问题开始，如果在清扫的点检设备过程中把这些小问题消灭消灭在萌芽状态，就可以避免设备大的故障，保证生产效率，古语云“防微杜渐”。量具的精度及可靠性在也要在日常的点检过程中得到保证。
　　•经整理、整顿、清扫后，现场的异常状况能得以迅速显现并得以迅速处理，以减少损失。譬如一根螺丝钉混在一堆凌乱的零件或垃圾中不能马上被发现，但是如果掉在干净一尘不染的地面或整齐有序的零件中却能迅速被发现。
　　要点：•清扫要强调划分责任区域，建立清扫基准，人人参与，自己动手。日常清扫的标准是工作现场没有看得到摸得着的灰尘及污垢。
　　•要从根本上保证环境清洁，就要调查和分析污染源(跑冒滴漏等)在哪里，并消除或隔离它。
　　清洁有的书上也称之为维持。即每天执行前面3个S，并使之日常化、标准化、维持其成果，不断改善现场。
　　意义：经过前面的3个S的执行，现场就有了较大的改善。但无用品及垃圾是不断产生的，现场物品的定置模式也需要不断维持和改进，故前面3个S如不坚持下去，现场又很快会回复到原来的状况，所以前面三个S要成为一个日常的工作坚持下来，形成标准与制度，以不断加以改善。
　　要点：
　　•清洁强调“恒”，关键在如何使前面3S持之以恒的做下去，使之制度化，日常化。领导、贵宾来检查参观时，不需要再临时搞“大扫除”。
　　•应该对现场划分责任区，建立一套检查考核制度。并严格执行之。
　　•要使得不断的整理、整顿、清扫成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化。
　　•使作业流程标准化，提高工作效率。
　　素养这是对员工仪容、行为和素质的要求，即养成一些良好的习惯，做一个有素质、有修养的员工，这些素养如下：
　　•持续推动实施上面4S，直至成为全员自觉的习惯；
　　•认真对待工作中每一件小事（小事不小），养成认真敬业的好习惯；
　　•克服自由散漫习惯，严格自律；
　　•养成及时把分配的事情做完的习惯，具有时间观念；
　　•按公司规定着装，不在工作场所抽烟、嚼槟榔，讲文明、懂礼貌，保持良好的精神面貌；
　　•爱护公司财物
　　•公司有规定的地方都要按公司规定执行，但在执行过程中可以提出改进建议以完善这些规定；
　　•员工彼此之间加强沟通，培养团队精神，形成一个温馨的工作氛围，“1+1>2”，使得工作更加轻松、更加有成效。
　　意义：培养和提升人的品质，才是6S的根本目的。人是生产中最活跃的因素，有一支紧密团结而有素养的队伍，是企业做大做强的保证，是企业管理不断进步的坚实基础。
　　要点：
　　•加强对员工的培训与教育；
　　•一时养成的坏习惯需要花十倍的时间来纠正，故要不断与坏习惯作斗争。
　　安全科学的管理，安全的工厂，安全的设备，安全的工作行为。
　　•保障人员行走有序、物品搬运顺畅，安全高效。
　　•保证现场整洁，过道通畅。正确堆放物品，限定高度。
　　•增强安全意识，降低事故风险。
　　意义：•确保企业全年不发生安全事故
　　•提升员工的安全感
　　•强调危险预知训练，提升危险预知能力。
　　总述：
　　6S管理是最基本的、最有效的现场管理方法。没有开展6S活动的工厂，即使是拥有世界最先进的设备和高新技术，也是不会有高效益的。
　　6S就是通过规范现场，营造一个干净整洁、清晰明朗的工作环境，使所有生产要素都处于受控状态，提高工作效率，减少各类浪费，减轻工作疲劳，稳定产品品质，保障安全，提升人的素质和企业形象。
　　6S是最佳推销员，整洁的工厂、有序的生产流程、高素质的员工，就是企业最佳的名片，使客户更有信心，吸引大量的人来参观。
　　最后需要提出，6S需要得到员工的广泛参与，各位员工如对6S如有好的建议和看法，欢迎及时向车间管理人员提出，以持续推动6S工作的开展。