现场管理是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段对现场的各种生产要素，如人、机、料、法、环、资、能、信等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理手段，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。现场管理是企业管理的最基础环节，生产现场管理其实就是现场的生产管理。从丰田、海尔等跨国公司推广的效果看，“5S”管理被证明是最基本的、最有效的现场管理方法，它能够改善生产环境提高生产效率、产品质量、员工士气等，从而增强企业的竞争优势。
　　“5S”源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础。因日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词的日语罗马拼音首字母都是“S”，所以统称为“5S”。其中：SEIRI(整理)指将工作场所的物品区分成为有用的和没用的，除去没用的物品留下有用的，其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境；SEITON(整顿)指把留下来的有用物品，根据使用状况分门别类，按规定摆放整齐，做到先进先出原则，并加以明确标识，其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观；SEISO(清扫)指对工作场所彻底清扫干净，保持工作环境清新、亮丽，防止污染的发生，其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情；SEIKETSU(清洁)指将前面三个“S”的做法制度化、规范化并习惯执行及维持成果，其目的是为了让前“3S”的成果保持下去，树立加强“5S”的信心；SHITSUKE(修养)指养成遵守规定的习惯，其目的是让员工遵守规定并营造良好的团队协作、敬业进取精神。
　　整理是整顿的前提，整理、整顿又是清扫的前提，整理、整顿、清扫又是清洁的前提，素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因，而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素养。总之，“5S”是源于素养，终于素养，是一个闭合循环。
　　日式生产管理值得推介的有不少内容是“5S”涵盖的范畴。例如工厂内特别安静和整洁，并维护良好的工作环境；从自我做起，做好自主管理，与他人建立良好的信任关系；设备维护在顶峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运转状态；安全第一，消除一切危险作业，借助每个人的合作、维护和改善来确保安全；品质不是检查出来的，而是在制造之前，必须将品质“想”出来；任何不良品都是宝藏，因为其中包括了再改善现状的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造；现场人员有效地推进了现场的管理和改善；品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。由此可见，日本企业品质之崛起，5S活动功不可没。
　　国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边，或者当有上级领导来检查工作时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为“5S”是现场管理的基石，“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此坚持“5S”管理作为重要的经营原则。
　　国内许多企业还热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动，似乎相信在厂区内树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。我们根本就不能指望天天在一个没有行为约束、工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能认真对待每一件小事的优良工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，都把“5S”看作现场管理必须具备的基础管理技术。“5S”既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个对、错一目了然的环境中工作，使得每个人都必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
　　中国正在成为一个“世界工厂”，作为生产型企业，光靠目前低价的人力成本是无法长期与别人竞争的。必须通过提升人的品质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风。海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，请他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因为品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了“5S”管理方法，彻底改变了日本人工作作风，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。因此，我认为中国企业如果想与国外企业竞争，应该大力推行“5S”管理模式，提升人的品质。
　　推行“5S”能让员工将企业视为自己的家，有一种高度的主人翁意识，激励员工自发地实施“5S”工作，让这个“家”变得更加温馨和谐。
　　推行“5S”工作，能充分利用与配置企业的各种资源，减少不必要的浪费。减少浪费主要体现在人的浪费减少、场所的浪费减少、时间的浪费减少，减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
　　推行“5S”工作，员工都按规程办事，降低了安全事故发生的概率，使员工的生命与企业的财产得到了有力的保障。
　　通过推行“5S”，企业内外变得整洁、卫生，要用的东西都按规定摆放整齐了，员工的操作空间变得更加开阔，心情也自然舒畅，不必花费过多的时间去寻找所需的东西，机器也得到了有效的保养，员工都按规程操作，企业的生产效率自然就会提升。
　　推行“5S”工作，能有效改进产品品质，提高服务品质，提升企业品质，最终实现员工品质的飞跃。
　　“5S”工作做得好的企业经常成为兄弟企业参观学习的对象，一传十，十传百，企业的美誉度得到提升，知名度也随之跟上，同时也增强了客户对本企业的信心，让其多下订单。
　　与其说“5S”管理是一种管理模式，不如更准确地说是一种意识，一种理念，一种精益求精的文化。它源于日本的企业管理实践，是社会分工的精细化对现代企业管理的一种必然要求，是建立在常规管理的基础上并将常规管理引向深入的基本思想和管理方法，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本而达到最佳效率和效果为主要目标的管理方式。
　　目前，烟草行业改革以培育“两个10多个”为主线，以理顺资产关系为契机，完善管理体制，优化资源配置，在更高水平、更高层次上稳步推进。特别是近年来各省工业公司的实体化进程全面展开，卷烟工业企业在由工厂制向公司制下生产加工点转变后，其运作方式也由生产经营型转向为生产管理型，管理重心更加明确。国家局提出要在行业内开展以管理创新为内容、以强化生产管理为主的精细化管理。国家局副局长李克明在今年4月24日全行业经济运行工作电视电话会议上明确指出：卷烟工业企业要注重加强过程管理，通过加强定置、物流、作业等影响现场秩序全过程的规范，来有效提高现场管理水平。当前，上海烟草集团，湖南、广西、河北中烟等企业已将“5S”作为企业现场管理的一项重要工作开展实施。在行业快速发展改革的形势下，在企业内部实施并推广“5S”管理，不断促进企业管理上台阶，就成为一种必然选择。
　　烟草行业推行“5S”管理，不仅能使生产现场环境得到根本性改观，提高现场管理秩序、工作效率和职工素养，还能在很大程度上促进节能降耗，从而实现管理制度精细化，成本费用控制精细化，工艺质量管理精细化，生产管理精细化和员工管理精细化，并使之形成一个整体，使各项管理更加有效的推进。在卷烟工业企业纷纷着力打造名优卷烟品牌，着力实施管理创新的新形势下，作为一项重要的实践活动，推广和实施“5S”管理必将是一项有着重大意义的工作。