一、 现状分析
　　1、 外观环境
　　1) 架空电线：花园与仓库交界处架空电线掉落在人可接触到的空中，造成安全隐患。
　　2) 马路、围墙：公司靠外墙四周的马路多处破烂、材料仓库前面道路严重坍塌，铜铝仓库围墙、设备部墙体开裂。
　　3) 垃圾桶、垃圾场：车间外围部分垃圾桶装满未及时处理，垃圾桶被撞倒；垃圾场入口处堆满垃圾，垃圾场围栏倒塌，垃圾处理不及时。
　　4) 废料回收：各种塑料分类不明确，与杂物一起堆放，铜铝仓库堆放过多，分类混乱，长时间未处理造成部分铜铝氧化严重，影响售出价格。
　　5) 下水道：电线仓库外围下水道部分盖板丢失或未盖上。
　　6) 废旧设备：随意乱放，未得到及时处理，如电线车间管绞机废弃多时，暴露户外，生锈氧化。
　　7) 成品电缆盘：电缆车间线盘随意摆放于各车间外围路面，部分盘具已歪斜破烂，严重堵塞道路。
　　8) 空盘具：电缆车间入口处部分空线盘木板破烂、铁圈锈蚀变形，未及时处理回收，占用通道，影响叉车进出，导体车间部分铁制盘具长期裸露户外。
　　9) 托架、包装纸箱：仓库对面托架露天摆放，杂乱无章，交联材料纸箱随意堆放。
　　10) 危险物品（油桶、化学物品）：锅炉房旁边油桶暴露在阳光下，未做安全防护。
　　11) 铜杆：裸露户外，部分长时间未使用造成表面氧化。
　　12) 基建设施：配电房前面施工后残留砖块，水泥未清理
　　13) 绿化带、花园：电缆、电线车间绿化带杂草丛生、枯叶未及时清扫，经常可见烟头、槟榔渣、纸屑和食品垃圾；护栏破损；花园中枯叶、修剪后的树枝未及时清理。
　　14) 车间外墙、走廊：车间入口多处墙角被撞损，电缆车间办公区二楼走廊地面开裂。
　　15) 门窗：铁门撞坏、锈蚀，木门破损，门框多处撞坏；导体老车间玻璃破烂、缺失。
　　16) 路标、门牌：无明确路标、门牌。
　　2、 生产现场
　　1) 车间地面：水泥地面多处开裂、凹陷，电缆车间铁板多处凸起、变形，造成安全隐患；导体车间拉丝设备铁板上油污堆积，电线新70车间多处积水；各车间废线、零头线、自检卡片随地可见；电线、电缆车间挤塑机周围塑料洒落地面；各车间通道线油漆脱落。
　　2) 墙面、立柱：各车间内部拐角处、立柱被叉车撞坏，墙面涂料脱落。
　　3) 天花板：导体老车间顶部有蜘蛛网、破洞漏水、部分区域光线不足，各车间损坏照明灯未及时更换。
　　4) 墙角：各车间废弃物（纸屑、废线、烟头等）随意丢弃墙角。
　　5) 盘具：占用通道，摆放不整齐，如电缆车间盘具长期堵塞电工房，破损盘具未及时处理。
　　6) 辅助工具（点焊机、液压车、牵引绳等）：无定置区域，使用之后随意摆放。
　　7) 标识牌：设备、原材料定置区、危险区域（高压区、绞缆设备）没有清晰、明确标识牌。
　　8) 工作台、椅：破损散架；台面物品摆放凌乱，有私人物品。
　　9) 装料桶、物料托架：随意堆放未及时清理处出车间。
　　10) 清扫工具：无固定摆放点，部分工具使用时间过长。
　　11) 设备：有灰尘、油污、杂物；拉丝设备有跑冒滴漏现象；设备维修后未及时清理现场；部分设备按钮标识模糊；同一设备颜色不统一；废弃设备未及时拆除、转运，占用空间。
　　12) 原材料、辅助材料（挤塑料、线缆填充物、铜带等）：长期未使用，占用车间场地。
　　13) 模具：挤塑机模具摆放混乱，未明确分类，容易丢失，耽误换模时间。
　　14) 待处理品：摆放凌乱，未做标识，长期未处理。
　　15) 废品（废电线、废电缆、废丝）：未放在指定区域，没有及时转移出车间。
　　16) 工具柜、私人物品柜：破烂、颜色不统一，柜内工具摆放无序。
　　17) 消防设施：灭火器未按规定挂放，消防栓被撞坏、周围有杂物。
　　18) 工艺卡片，记录本：随意摆放，新旧卡片混合。
　　3、 休息室
　　地面有积水、油污、垃圾；报纸、书籍摆放凌乱，废旧报纸未及时清理；桌子表面垃圾未及时清理，有油垢；水杯大小不统一，未摆放整齐；餐具随意堆放在墙角，未及时收回；饮水机未定期清理，放置台面有积水；桶装水摆放凌乱，空桶未及时收回。
　　二、 整改措施
　　1、 外观环境
　　1) 掉落电线剪除或重新安装，车间周围电线过低容易被车辆接触到的应及时更换，消除安全隐患。
　　2) 马路、围墙：全面修补，达到路面平整畅通，无积水；围墙无裂缝，做好防盗措施。
　　3) 垃圾桶、垃圾场：垃圾及时清理，撤除已撞坏的垃圾桶，增设垃圾桶，清洁垃圾桶表面清洗；禁止将垃圾倒于垃圾场以外区域，重修垃圾场围栏，及时将垃圾转运出厂。
　　4) 制定原材料回收管理制度，严格分类，分类区严禁摆放杂物，对于铜铝等金属应及时转运出售。
　　5) 下水道：重新安装盖板并清理淤堵。
　　6) 废旧设备：能运行的及时联系厂家降价出售，完全报废的采取保护措施集中摆放以免丢失，生锈。
　　7) 成品电缆盘：设置电缆仓库统一放置，按型号、出厂日期等分类摆放，对破损盘装电缆产品进行处理（更换线盘或及时出售）。
　　8) 空盘具：统一放置，并按盘具规格分类摆放；修补变形、破损盘具。
　　9) 物料托架：统一放置在指定区域，整齐摆放，已破烂腐蚀的托架进行清理。
　　10) 危险物品（油桶、化学物品）：统一放置在室内，注明防火标识，做好安全防范措施。
　　11) 铜杆：建立仓库，统一放置，适量储存应对价格变动，制定防护措施。
　　12) 基建施工：施工完成后应及时清理残留物，并指定负责人处理。
　　13) 绿化带、花园：指定专人每天清扫，定期修整；划定责任区域，树立行为规范标识牌；修补绿化带护栏，添种植物。
　　14) 车间外墙、走廊：全面修补粉刷，达到舒适美观的视觉效果。
　　15) 门窗：修补门框，建议拆除破烂门窗，重新购买安装新门窗。
　　16) 路标、门牌：建议制作清晰路标和门牌。（如：盘具车间指示路标，总经理办公室等）
　　2、 生产现场
　　1) 划分定置管理区域，确定区域责任人；画区域线，制作醒目标识牌（包括每台设备、每个定置区域）。
　　2) 地面：凹陷破烂处进行填补；油污、积水及时处理；凸起铁板及时修复或更换；检查修补水管，清扫地面，确保地面干净；各通道划定区域线，做到各通道畅通无阻。
　　3) 墙面、立柱：修补受损墙面，重新粉刷；加固立柱；建议叉车降低速度避免碰撞墙角、立柱。
　　4) 天花板：定期清扫蜘蛛网，修补或重装吊顶，做好屋顶防漏措施，及时更换损坏照明灯。
　　5) 墙角：彻底清除杂物，设定禁止标识，避免再次形成卫生死角。
　　6) 盘具：建议安装立体盘具架，空盘上架；满盘按产品规格摆放整齐，建议制作盘具摆放铁轨，盘具按标准进入铁轨摆放，防止磕、碰、撞。
　　7) 辅助工具：划分摆放区域，定置定位摆放，将其纳入现场管理细则，规范员工行为，使用之后归还原位，避免其他员工因寻找而耽误时间。
　　8) 工作台、椅：建议购置统一工作台、椅，及时整理工作台，私人物品存放在私人物品柜中。
　　9) 废旧设备、物品：及时处理，暂时无法处理应统一放置，做好标识，尽量不要放在生产现场。
　　10) 装料桶、物料托架：建议重新购置铝皮装料桶；破烂物料托架及时清理。
　　11) 清扫工具：划定清扫工具摆放区域，拖把应整齐挂在墙上，清扫工具使用完毕后应及时放回，使用时间过长的及时更换。
　　12) 设备：每天擦拭设备，做好设备润滑保养，到达设备见本色，无灰尘、无油污、无跑冒滴漏；设备上不能放置任何无关物品，设备模糊按钮及时标明，设备故障及时维修，挂维修警示牌，维修后及时清理现场，同一设备同一颜色，危险区域划线并标识。
　　13) 待处理品：及时处理，暂时未处理完毕统一放置，摆放整齐，制作标识牌。
　　14) 模具：按规格进行分类摆放，做好醒目标识，做到一目了然。
　　15) 废品：及时处理，当天未处理完统一放置在指定区域，注明标识，规定处理期限。
　　16) 工具柜、私人物品柜：建议制作或统一购买工具柜、物品柜，采取形迹管理，达到工具物品摆放有序。
　　17) 消防设施：做好消防设施防撞措施，一米以内不能有物品阻挡，保证取用方便快捷。
　　18) 工艺卡片，记录本：建议划定卡片放置点，区分并保存近期使用过的卡片，生产记录本摆放规定位置，避免丢失、污损。
　　3、 休息室
　　地面及时清扫，创造舒适的休息环境。报纸、书籍定期进行整理，分类摆放整齐，过期的报纸进行清理。桌子建议购买桌布，经常清理、擦拭。建议统一购买水杯，按部门、班组摆放整齐。食堂及时收回餐具，或准备一个箱子放置餐具。饮水机定期进行整机清洗，规范员工不良行为。建议供应商及时收回空桶，满桶摆放整齐。
　　三、 分析原因及整改难点
　　1) 制度不健全，没有统一的管理制度，应制定一系列规范制度，对员工的操作进行全面规范，提高个人素养，增强安全知识教育等；明确成品、半成品，不合格品，回收品的管理制度。
　　2) 员工随意性强，为了省事而简化工序造成现场卫生脏乱，工具、线盘摆放无序。有惰性，废品、待处理品未及时处理。
　　3) 领导重视程度不够，应及时加强对员工的行为规范和生产现场的检查。
　　4) 场地限制，生产车间前期规划不够，由于新添设备造成材料、工具、无处摆放，电缆成品无指定仓库存放，造成通道拥挤堵塞。
　　5) 部分车间陈旧，地面磨损、开裂严重，通风性能差，可见度低，短时间难以修复。
　　6) 设备使用时间过长，部分区域污损严重难以清理
　　实施不到位，公司制度方针在实施过程中大打折扣，或员工执行不彻底。