为配合公司发展战略,生产部欲联合品质及其它管理人员在生产车间全力推行“7S”整顿活动,目的就是为了创造良好的工作环境、提高员工的整体素质(7S始于素养，终于素养)；所谓“人造环境、环境造人”。推行“7S”活动能使工作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条的作用，不断提高工作质量和效率；更重要的是激发员工高昂的士气和责任感，可以使员工养成认真工作、规范操作的良好习惯；同时有一个良好的工作现场、操作现场，有利于企业吸引人才，同时为公司的管理打下坚实的基础，从而提升企业形象和在市场上的竞争力。
　　一、“7S”推行的方针、目标、作用和意义
　　1.1“7S”推行方针:整顿现场，自主管理，全员参与
　　1.2“7S”推行目标:塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
　　1.3“7S”推行的目的和作用
　　1.3.1提高品质
　　1.3.2降低成本
　　1.3.3提高效率
　　1.3.4减少安全事故的发生
　　1.3.5员工素质得到提升
　　1.3.6.顾客满意度得到提高
　　1.4推行“7S”的意义
　　1.4.1“7S”是企业基础管理的重要一环；
　　1.4.2“7S”是经营战略实施的重要保证；
　　1.4.3“7S”是企业竞争战略实施的重要保证；
　　1.4.4“7S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。
　　二、内容
　　“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下：
　　整理（seiri）
　　就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善工作现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
　　整理的目的是：改善和增加工作面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于降低成本，节约资金。
　　整顿（seiton）
　　把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。
　　抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
　　清扫（seiso）
　　就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
　　清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
　　清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
　　清洁（seikeetsu）
　　是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
　　清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
　　素养（shitsuke）
　　要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
　　节约（save）
　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
　　实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
　　节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
　　安全（safe）
　　就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
　　三、在7S推行过程中重点防止以下三种不良现象影响7S管理水平的提高。
　　1．要防短期行为。7S管理是一项具有长远性、基础性的工作，事实证明，7S管理不是一朝一夕的事,单靠一、两次整理整顿或清扫清洁是解决不了实际问题的，必须长期抓、反复抓才能见实效，有的人把7S管理当成临时工作、权宜之计,公司检查了就紧一阵、公司不检查就松下来,这种短期行为是管理不好现场的，如果这样的话，那么本次7S活动开展期间也许会做得好一点，活动一结束马上就会反弹。因此，唯有长期坚持、反复执行、经常贯彻，思想上一刻也不松懈、制度上一刻也不松散、纪律上一刻也不松弛，使生产现场时刻处于7S管理状态，把7S管理的要求不打折扣地贯彻执行到部门的各项工作、各个阶段、各个环节中去，7S管理才能在公司扎下根来，才能使7S管理真正成为广大员工的自觉行为和公司发展的重要保证。
　　2．要防浮躁心态。心态决定一切，7S管理是一项实实在在的工作，必须切实踏下心来才能搞好，来不得半点浮躁，判断哪些做法是踏实用心的，哪些做法是带有浮躁心态的，关键要看是否有利于7S管理水平的提高。
　　3．要防偏离标准。实施7S管理的根本目的是为了加强公司管理基础，提高产品质量，节能降耗降低成本，最终提高公司核心竞争力，因此，我认为衡量7S管理好坏的根本标准,就应该是看最终是否提升了工作效率、提高了产品质量和降低了成本,而绝不能仅仅停留在“看表面”这个最“表面”的标准上,倘若只看表面做得如何,那么表面做得再好,效率、质量和成本如果做不好,则7S无异于白搞。也许有的人认为7S管理无非就是把卫生打扫干净,让现场好看些，不错，7S管理是要从打扫卫生这些小事抓起，但是如果仅仅把目光局限于打扫卫生这样的小事上，就犯了认识上失之于浅、目光上失之于短、范围上失之于窄的错误，因此,要坚决防止和纠正7S管理就是为了让表面好看些的浮浅认识和行为的发生，要坚持让7S管理的一切工作为提升效率、提高质量和降低成本服务，一切活动围绕提升效率提高质量和降低成本展开，通过加强7S管理，切实提升工作质量和降低生产成本，确保管理出公司的核心竞争力来。
　　四、推行方法（设立一个7S宣传专栏）
　　为有效的开展7S活动，故制定如下相关文件：
　　1、《7S培训教材》
　　2、《7S委员会组织架构图》
　　3、《7S平面管理责任图》
　　4、《7S活动检查记录表》
　　5、《7S作业区管理标准》
　　6、《7S查核及奖惩管理办法》