一、通过对产品部生产现场存在的初次诊断，针对其存在的问题，项目咨询小组将此次咨询拟分四个阶段进行，即准备阶段、样板阶段、全面实施、效果提升阶段。每个阶段的预期目标、时间如下：
　　1、准备阶段预期目标：成立推进组织，绘制组织架构图、明确各部门工作职责；制定宣传口号、标语等宣传工具，扩大宣传范围；对中层及中层以上领导干部进行6S理念和工具方面知识进行初次培训，为日后的推行工作打好基础。持续时间5—10天
　　2、样板阶段预期目标：确定样板分厂，指定具体实施办法；对全体一线工作人员进行培训，了解6S知识；确定检查小组成员、检查办法、制定各项考核制度、检查图表、考核指标、考核办法以及奖惩措施等各项工作，使样板分厂基本达到6S管理制度所规定的目标。持续时间30天。
　　3、全面实施阶段预期目标：组织全厂各分厂对样板分厂的参观学习，将成功经验向各分厂推广，通过项目小组项目咨询师的指导，基本达到6S管理制度所规定的目标。持续时间90天。
　　4、效果提升阶段预期目标：通过6S管理制度的试运行，项目咨询小组再次进行诊断，分析存在问题，提出解决方案，积极配合管理者协调各分厂6S工作进度及相关问题，达到预期总目标。
　　二、项目咨询小组每个阶段进驻时间及工作任务：
　　1、准备阶段：协助厂方完成成立推进组织，绘制组织架构图、明确各部门工作职责；制定宣传口号等工作，完成对中层及中层以上领导干部的培训工作，时间为5天。
　　2、样板阶段：协助厂方确定样板分厂，指导样板分厂开展6S工作，参与6S推进委员会对样板分厂的考核验收工作。完成全体员工的培训工作。计划每周到厂指导1次，每次2天，共8天。
　　3、全面实施阶段：指导各分厂开展6S工作，参与6S推进委员会对各分厂的考核验收工作。计划每周到厂指导1次，每次2天，共24天。
　　4、效果提升阶段：再次对存在问题进行诊断，分析存在的问题，提出解决方案，积极配合管理者协调各分厂6S工作进度及相关问题，达到预期总目标。计划时间为2天。
　　（一）准备阶段
　　1、成立6S推行委员会和6S推行办公室，其组织架构如下：

6S推行办公室

　　2、组织职责：
　　6S推行委员会和6S推行办公室，设主任委员一名、副主任委员一名、6S推行办公室总干事两人、执行干事多名。工作职责如下：
　　A、主任委员
　　⑴负责委员会整体运作；
　　⑵督导钼炉料产品部6S组织的运作；
　　⑶批准6S推行计划。
　　B、副主任委员
　　⑴辅助主任委员处理委员会事务；
　　⑵负责全程计划、执行和管制。
　　C、6S推行办公室
　　⑴拟定6S推行方案；
　　⑵筹划、推动相关6S活动；
　　⑶进行钼炉料产品部6S的相关培训；
　　⑷召集会议和整理资料；
　　⑸负责评比分数的统计和公布；
　　⑹组织召集6S检查及评比；
　　⑺追踪6S纠正预防措施的执行。
　　D、各分厂执行干事
　　⑴共同参与6S筹划、推动相关6S活动，确实执行主任委员之命令；
　　⑵负责各分厂6S区域规划并标识；
　　⑶进行各分厂6S活动的指导及有争议的处理；
　　⑷进行各分厂内6S培训、宣传、教育；
　　⑸督导各分厂6S的执行状况；
　　⑹参加6S检查及评比；
　　⑺定期检查，推行持续改善。
　　3、开展宣传工作，协助6S推行委员会制定宣传口号、标语等宣传工作；开展宣传造势活动，最常见的形式是：请样板区分厂代表在全厂的动员大会上宣誓。
　　4、对厂中层以上领导干部进行6S知识培训，时间为1天；对各分厂厂长进行6S知识培训，时间为2天。
　　5、建议6S推行委员会在全厂范围内开展大扫除工作：清理卫生死角；划分责任区域，整理分厂内务，整顿工作纪律；对工作落实情况进行检查（对检查出的不符合项提出限期改正，但不惩罚）目的是为了让全厂职工对6S最基本要求有初次感性接触，为全面开展工作打下基础。
　　（二）样板阶段
　　1、对全体员工进行6S方面知识的培训，将6S管理制度由感性认识上升为理性认识，同时还要加大培训6S督导师力度（组成人员应为各分厂厂长以及推行6S的骨干力量）。
　　2、根据钼炉料产品部实际情况，拟确定条件基础较好的四分厂为样板分厂。具体推行办法是：
　　⑴6S推行委员会具体负责样板分厂的6S推进工作，由厂领导担当主任委员，并设专职总干事具体组织实施，其他分厂厂长担当干事（尤其是四分厂厂长）共同参与样板分厂6S工作的推进。
　　⑵将四分厂所须的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由分厂厂长负责。分厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按6S评分审核标准，进行6S活动推展。
　　⑶现场6S检查周期
　　a周检查（委员会检查）：每周一次(以后将视6S开展深入程度，再将周期适当延长)，检查时间不定，由主任委员临时决定，检查前不作任何通知。
　　b日检查（分厂内部检查）：由分厂厂长每日10：00之前巡查各区的6S状况，将不符项记录于《6S检查缺失项记录表》中，并开列CAR报告，要求相关部门改善。
　　⑷现场6S检查方法
　　a每次由主任委员、副主任委员、总干事、6S推行办公室专职总干事和四分厂厂长组成小组对四分厂进行检查，检查时间长度由主任委员决定。(主任委员如有其它工作需处理，可由副主任委员带领其他成员进行检查)。
　　b每次检查按《6S检查表》规定项目进行，不合格项目于《6S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《6S检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光。
　　c检查结束后，由四分厂厂长将《6S检查表》和《6S检查缺失项记录表》进行总结，并报送6S推进办公室。
　　d对于检查过程中不符合项，推进委员会要责令四分厂进行限期整改，但不处罚。
　　⑸四分厂通过一个月6S管理制度的运行，项目咨询小组将根据实际运行过程中发现的问题进行分析，提出解决方案。坚持检查是6S工作能否持续开展的重要因素，因此在此过程中6S推进办公室一定要认真负责的贯彻落实6S推进委员会的各项决定，严格按照6S管理制度要求的操作规范去实施。为以后的在全厂全面开展6S工作打下基础。
　　（三）全面实施阶段
　　通过对样板分厂四分厂6S制度的试运行，使全体员工对6S有了一个新的认识，通过组织参观样板分厂的成果，在全厂全面推行6S的时机已经成熟。具体操作方法是：
　　1、现场规划
　　将厂区所须的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应分厂厂长负责。工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按6S评分审核标准，进行6S活动推展。
　　2、现场6S检查周期
　　周检查（委员会检查）：本年度每周一次(以后将视6S开展深入程度，再将周期适当延长)，检查时间不定，由主任委员临时决定，检查前不作任何通知。
　　日检查（部门内部检查）：由部门工程师/领班每日10：00之前巡查各区的6S状况，将不符项记录于《6S检查缺失项记录表》中，并开列CAR报告，要求相关单位改善。
　　3、现场6S检查方法
　　每次由主任委员、副主任委员、总干事、6S推行办公室专职总干事和其他分厂厂长组成小组对每个分厂进行检查，检查时间长度由主任委员决定。(主任委员如有其它工作需处理，可由副主任委员带领其他成员进行检查)。
　　每次检查按《6S检查表》规定项目进行，不合格项目于《6S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《6S检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光；
　　检查结束后，由总干事将《6S检查表》和《6S检查缺失项记录表》总结。将检查结果记入《6S检查结果排行表》(见附表)中，排行表必须分发至所有被评核单位，并在公告栏进行公告，同时，将拍摄的照片进行曝光；
　　4、每月年对6S评分进行一次总评(按附表)；对6S总评表现优劣的分厂厂长或主要所有成员分别实施奖励或惩罚。奖罚的主要方法如下：
　　⑴6S评分采用扣分的积分方式，以扣20分为及格基准，凡扣分超过20分的，不论排名多少，皆按处罚评定条件及方法规定给予处罚；
　　⑵奖励评定条件及方法
　　a总评成绩在前三名，且一月内每次评分的扣分≦20分（此两个条件缺一不可）；
　　b奖励分厂锦旗一面（6S评比优胜单位），及给予一定的物质奖励（如：纪念品、奖金…，具体方式由6S推进委员会确定）。
　　⑶处罚评定条件及方法
　　a总评成绩在后三名，及一月内有三次（含）以上评比扣分超过20分的（两个条件缺一不可）；
　　b总评成绩后三名，且符合以上全部条件的，对该分厂给予罚款150.00元处理；
　　c若在周期内，第一次扣分超过20分时，将在工厂例会中提出批评，以促改善；
　　d第二次扣分超过20分时，将给予公告批评，以促改善；
　　e第三次扣分超过20分时，给予罚款100.00元；
　　f以后每次扣分超过20分时，将在上次罚款的基础上，增加50.00元给予处罚。
　　⑶周期（一个月）内总评结束后，任何评分不可转入下周期，下周期评分重新开始。
　　（四）效果提升阶段
　　效果提升阶段是对前三个阶段取得的成果的巩固和提高，项目咨询小组将前三个阶段实施6S过程中存在的问题进行汇总分析，并拿出整改意见提交管理层。具体实施方法将根据实际推行效果而定，方案中暂不做说明。
　　6S咨询项目中高层培训大纲
　　第一章：生产管理的主要职能
　　了解和熟悉生产管理的主要职能
　　掌握组织体系合理化的方法
　　第二章：生产现场管理的基础：6S
　　了解什么是现场管理
　　熟悉现场管理的要求
　　了解6S的起源
　　熟悉6S的作用
　　熟悉6S的内容
　　掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养的要领
　　掌握推进6S管理的组织方法
　　熟悉推进6S管理的考核标准
　　掌握6S管理的11个步骤
　　了解什么是目视管理
　　了解什么是看板管理
　　掌握红牌作战的方法
　　熟悉晨会内涵
　　了解礼仪管理内容
　　第三章：生产现场管理十大项目
　　了解十大项目管理的内容
　　熟悉十大项目管理的要点
　　掌握十大项目管理的方法
　　第四章：生产管理的三大工具
　　了解什么是生产管理的三大工具
　　熟悉生产管理的三大工具要点
　　掌握生产管理的三大工具使用方法
　　第五章：生产现场的优化管理
　　了解什么是生产现场管理优化
　　熟悉生产现场管理控制的重点和对象
　　掌握建立有效控制系统的方法
　　了解产品质量、成本、交货期的控制内容
　　熟悉因素控制内涵
　　掌握对质量、成本、交货期控制的方法