对于日本国家提出的5S措施，在我看来，是绝对为了改善工作环境和工作方法的，其目标是为员工创造好的工作环境从而提高生产效率，同时企业也得到相应的效益。再从另外的角度讲，实行5S不会为企业带来很大的投入，反而能得到很大的收益，这应该是非常好的一件事情。下面，对于本人如何理解5S的，具体说明：
　　“5S”为“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“修养”，具体为：
　　整理：及为员工应该经常处理岗位及身边的事物，分别将常用、不常用、无用的物品按具体的规定处理好。“整理”是5S的起点。
　　整顿：物品的放置和使用应该有良好的规程，易于找到、方便使用并避免混乱和混淆。
　　清扫：员工应该定期清扫自己的分担区卫生，并应该在清扫的过程中知道如何发现设备等状态是否正常。
　　清洁：工作场所应该干净无污秽，确保处于清洁的状态，包括经常进行清扫，整理和整顿，以及建立能够防止污秽的设施及措施。
　　修养：让员工遵从每一项法则，并让员工在5S中得到益处，从而主动的去执行这些准则。
　　归根溯源就是说要员工注重生产环境的维护以及养成良好的生产习惯，方法为经常的清扫和整理，在此之前应该做好整顿工作，也就是要建立一个好的规范来详细说明工作中具体的事情的处理方法，然后员工按此执行，同时“修养”保证员工按此执行，并使员工乐于执行从而形成习惯。
　　从我们车间的实际出发，应该做到以下一个方面：
　　1.整理：应该包括物料和物品两个方面，应该将要用的物料放置在指定的地点，物品除应该如此办理外，还有就是应该分门别类的放置，包括使用过程中的放置。不需要的物品应该立即处理，不应该仍然在工作场所或者换了一个地方而已。应该以方便和避免混淆为根本的准则。
　　2.整顿：物品的贮存应该建立方案，约束员工按此执行，避免因为寻找而浪费时间。
　　3.清扫：经常的清扫，不单是生产前后的事情，重要的是生产过程中的清扫工作。
　　4.清洁：建立防止污染的机制，预防污秽的产生和蔓延。
　　修养：应该保证员工按以上的制度进行生产和维护操作，使其从中得到益处，并要养成习惯。对生产过程中产生的个别的情况及时的处理解决，才能彻底解决这个事情。