干净的生产车间，良好的工作环境，是每一个企业及员工共同期望得到的，然而，能够让咱们的工作环境变得干净整洁，美观大方，最有效的办法就是对工作场地实行现场“5S”管理。现场“5S”管理不能单靠添置新设备，工具来实现，更不能指望别人来创造，而是应当充分依靠现场工作人员，由现场当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在工作当中产生“美”的意识，养成现代化企业所要求的遵章守纪、文明生产的风气和习惯。
　　针对如何改善工作环境，提升生产现场的利用率，近日，零部件公司召开了生产现场“5S”管理专题讨论会，各生产班组的主管和班长出席了会议。会上，副总经理对公司自搬厂以来，生产现场的情况做了总结，对存在的问题进行了分析，他说：“公司实施生产现场‘5S’管理已有一个多月的时间了，在这段时间里，大家都做了一些工作，但是效果没有达到预期，还有很多地方需要改进，例如：厂房的地面不够干净，设备的油污没有清理干净，设备、工具没有进行定置管理等。这些细节的地方还没做到位，希望各班组会后认真学习生产现场‘5S’推行手册，按照手册里的要求，共同把生产现场‘5S’管理做细做好。”会后，黄副总还带领在大家来到华力机器公司、克雷拉公司的生产现场参观学习，学习兄弟单位的良好经验，让大家找到适合公司生产现场管理的方式方法，提升公司现场管理的水平。
　　生产现场“5S“管理作为一项基础管理工作，需要公司员工的全情参与和坚持不懈，我们必须要有足够的信心、细心和恒心来做好生产现场的持续改善工作。“5S”在零部件公司不是单纯地作为工具使用，而是被视作公司规范管理建设的一部分，公司将把“5S“现场管理工作作为一项长期性、全员参与、持续自我完善的工程来深入贯彻落实，以不断提升零部件公司现场工作效率、团队凝聚力和企业竞争力。