6S管理是我部管理活动有效展开的重要基础，它是指在生产现场对人员、机器、材料方法和环境等生产要素进行有效管理的一种方法，是提高生产效率产品品质员工士气和减少浪费的基本要求。
　　一、6S的来源
　　6S管理源于日本，指的是在生产现场对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全活动，为其他管理活动奠定良好的基础，这是日本的产品品质得以迅猛提高并行销全球的成功之处。
　　1955年，日本企业针对地、物，提出了整理（SEIRI）、整顿（SEITON），后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SAFETY）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称“6S”。
　　6S活动提出的目标简单而明确：就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境。推行6S管理活动使我们有理由相信，保持工厂干净整洁、物品拜访有条不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工时期。让员工工作得更安全、更舒畅，可将资源浪费降到最低点。
　　二、6S基础知识
　　1、整理（SEIRI）：将工作场所中的物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底清楚。
　　目的：（1）腾出空间，提高生产效率（2）防止误用误送；（3）塑造清爽的工作场所。
　　实施原则：（1）一天不用的物品，清楚出本工位；（2）一周不用的物品，清除出本班组；（3）一月不用的物品，清除出车间。
　　2、整顿（SEITON）：将有必要的物品分门别类依规定位置放置，并拜访整齐，加以标识。
　　目的：（1）排除寻找时间的浪费；（2）使工作场所清洁明了；（3）创造整整齐齐的工作环境；（4）清楚过多的积压物品。
　　实施原则：三定原则：定点、点容、定量（即物品要规定放在哪里合适，用何容器，放多少数量）。
　　3、清扫（SEISO）：清楚工作场所内的赃污，并防止污染的放生，保持工作场所干净亮丽。
　　目的：（1）保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；（2）减少赃污对品质的影响；（3）减少工业伤害事故。
　　4、清洁（SEIKETSU）：将以上3S实施制度化、规范化，并维持成功。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常“之所在。
　　5、素养（SHITSUKE）：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
　　目的：（1）培养具有好习惯、遵守规则的员工；（2）营造团队精神。
　　6、安全（SAFETY）：不出事故，没有危险。预防为主。防消结合。
　　目的：保障员工的生命财产安全和公司的财产安全。
　　三、6S的效能
　　1、提升企业形象
　　（1）干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。
　　（2）有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。
　　2、提升员工归属感
　　（1）人人变成有素养的员工。
　　（2）员工有成就感、满足感。
　　（3）易产生改善的意愿
　　3、减少浪费
　　减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质和成本方面的浪费。
　　4、保障安全
　　（1）各种区域清晰明了。
　　（2）通道明确畅通。
　　（3）不会到处随意拜访物品。
　　5、提高效率
　　（1）一目了然的工作环境。
　　（2）良好的工作氛围。
　　（3）有素养的工作伙伴。
　　（4）物品摆放有序。
　　把以上的6S做好了，自然会提升效率、增加利润、有安全保障。此外，品质保障的基础在于认真对待任何事情，不“马虎”。6S就是要提升工作的批准年，革除马虎之心，只有这样，产品的品质才可能有保障。
　　四、我们为什么要推行“6S”管理
　　1、企业经营目的：6S是改善管理的一种低成本有效手段，能够增强企业竞争力，为企业永续经营服务。
　　2、品质目的：从小处着眼，在工作中革除“马虎”之心，用心体会工艺操作的细节，对每一件经手的产品负责。
　　3、终极目的：改变人的行为方式，提升人的品质素养，让每一个人革除马虎之心，认真对待每一件小事，有按规定执行的习惯，使每一个人能为自己的行为负责。
　　移动制造部6S管理细则
　　1、 每天最后一次下班前，各恭维须将垃圾桶里的垃圾清理干净，其他时间垃圾不得超过垃圾桶容量的4/5；班组将粘有化学物品的垃圾统一收集交给清洁工处理，不得直接放入垃圾桶或于其他垃圾混放。
　　2、 及时整理生产线坏料，当天坏料必须当天收走，不得遗留于产线。
　　3、 产线物料放在操作员工工位旁，不得在无人工位上放置物料或工具。
　　4、 不需用的工作须收在工具箱内。
　　5、 私人物品不得放于工作台面、物料柜或胶箱内。
　　6、 及时清理闲置空胶箱，不得将其留在生产线上（用于垫高物料箱的空胶箱不算闲置胶箱）。
　　7、 工位上不得有非本工位所用的物料和工具。
　　8、 管理人员工作太面上不得放置无用的报表、帐本等；未受控的文件和过期版本不能放置于生产现场。
　　9、 不能使用的工具须及时整理，不得放在生产线上。
　　10、 工位旁的大件物品不超过4小时的用量，小件物料（最小包装除外）不超过1天的用量。
　　二、整顿
　　1、车间存放物料的区域必须规划整齐、悬挂（张贴）明显标志。
　　2、胶箱、纸箱和物料必须按指定区域放置并摆放整齐，不压线、越线。
　　3、工作台上机板、底壳、面壳和成品机限放5块以内，不得叠放；超出5块时须用托盘盛装，且托盘不超过10层并在托盘上做好标识。
　　4、物料区8#胶箱叠放不能超过6层，小胶箱叠放不能超过8层，纸箱叠放不能超过5层；工位旁（生产区域）8#胶箱叠放不能超过2层，小胶箱叠放不能超过3层。
　　5、各种物料（包括生产使用物料和刀卡、防静电袋、气珠袋、纸批等来料时的包装料）须及时做好标识，切标识必须清楚、准确；一个纸箱或胶箱内声放的物料种类尽量不超过3种，且每种物料必须一一注明标识；如盛放超过3种以上的物料时，须在标识单上注明量大的几类物料的描述，并在描述后加“等等”二字；物料标识统一朝外，标识不能用红笔书写，统一用透明胶粘贴固定标识贴。
　　6、工作台上烙铁、锡渣盒放在操作员工的右手变，所用物料放在操作员工的左手变，切物料必须离烙铁、锡渣盒10厘米以上；点烙铁座上的海绵垫须保持足够的水分但不致溢出，且保持海绵垫和烙铁手清洁；烙铁头上有锡渣时轻轻敲在锡渣盒内，杜绝锡渣飞溅到物料中。
　　7、距离电源、消防器材30厘米的区域内及排插上不得放置任何物品。
　　8、高温设备周围不得对方任何易燃品。
　　9、工具须按工艺文件规定配套使用。
　　10、不同颜色、不同大小的胶箱、托盘不得叠放在一起。
　　11、不合格品和废料用红色元件盒盛装。
　　12、小件物料用蓝色元件盒盛装，需防静电的元器件用黑色员件盒盛装。
　　13、胶箱内所放物料不得超过胶箱容积的4/5。
　　14、工位旁的物料可用来料的包装箱盛装，但开封后需更换标识。
　　15、暂时不用的仪器、夹具及小型设备不能直接放在地上，需放在胶箱、夹具柜或设备柜内。
　　16、产线出现堆机时，合壳位前的半成品、未合壳的中间半成品须用防静电托盘盛装。
　　17、地面上不允许有凋落的物料、工具等。
　　18、工位台的静电席下除允放箭头贴外，不得放有其他物料。
　　19、工作台面上的小件物料的存放量最多保持半天的用量（最小扮装的物料除外）。
　　20、工艺物件和上岗合格证必须挂放整齐，且证随人走。
　　21、下班后须将化学品存放于化学品柜内，且确保容器的盖子已被盖好，并摆放整齐、做好标识，最后锁上化学品物品柜。
　　22、下班后须将工作台面收拾整齐，将静电环挂于静电线上；垃圾桶、凳子统一放在台面上。
　　23、下班后将焊锡丝卷好，将各重电源线用橡皮筋扎好，关闭排插开关，拔取用电工具和仪器的电源插头（有文件规定不用拔取插头的仪器除外）。
　　24、生产线文件须用文件夹整理好，整齐放置于文件座内；文件座内只能放置文件夹，不能放置单面夹及其它物品。
　　25、班组物料员（或副组长）须及时清理本班组生产线和相关物料区的空胶箱，清楚其外标识及箱内残留物后将其放置于空胶箱存放点，不得把闲置不用的空胶箱留在生产线或物料区；胶箱周转人员不定期到空胶箱存放区，逐个检查空胶箱，按要求把外协胶箱周转到仓储部指定的外协胶箱存放区（内装刀卡、防静电袋、气珠袋的外协胶箱转运至5#仓电梯门口）；车间闲置的“电话”胶箱周转到车间外指定存放区。
　　26、生产线操作员必须按规定佩带静电环，静电环在使用时必须接好地线。
　　27、各班组使用的工装夹具、仪器设备须有合格证，且合格证的日期是有效的；过期的仪器和设备不得投入使用。
　　三、清扫
　　1、垃圾必须倒入垃圾桶，垃圾桶摆放整齐且每两周六下班后统一清洗一次。
　　2、车间的清洁工具集中摆放，不得杂乱堆积。
　　3、保持地面干净，没有胶纸或其他贴纸粘于地面。
　　4、生线发现污染时，须及时寻找和控制污染源。
　　5、机器设备积污处须彻底清扫干净，保持清洁、亮丽。
　　6、地面无水渍、油污和明显可见的灰尘。
　　7、工休时整理好桌面上的物料，区分好、坏料，检查各重状态标识有无问题；工修时不要擦拭灯管和仪器台面，但须擦拭拉带和工作台面。
　　8、每天上班开拉前，先擦拭仪器台面、拉带、工作台面（不要擦灯管），然后摆好物料，开拉生产；每天最后一次下班，先收好物料，整理好工作台面，然后擦拭灯管、仪器台面、拉带和工作台面（顺序不能乱；擦工作台面时由拉带方面擦向员工身体方面，不能将脏物擦到拉带上），再擦胶箱，清扫完所有卫生后才排队离开车间。
　　9、拉带、地面上保持在横界，无材料余渣、碎屑，不得把垃圾丢弃于拉带或地面上。
　　10、班组必须安排人员做本产线无人空工位的6S工作（空拉的清洁统一由清洁工维护）。
　　11、严禁在车间随地吐痰、乱扔纸皮、弄脏墙壁和门窗。
　　12、拉下横梁上不得放任何东西（含抹布、手套等）。
　　13、所有需回收的包装材料须放在指定地点，预防流失。
　　四、清洁
　　1、产线拉头使用的生产看板所涉及的栏目内容必须及时填写，不得在看板上或通知栏上乱涂乱写。
　　2、车间内标语不得有脱落现象。
　　3、制程中的各种报表须及时、客观地填写，且须字迹清楚、版面整洁。
　　五、素养
　　1、厂牌须按规定佩带端正，厂牌正面不能夹有其他卡片（即不能将厂牌正面内容遮挡）。
　　2、上班穿工衣、戴工帽（晚上加班除外），男人不得留长发（以前不遮眼、旁不遮耳、后不盖衣领为标准），女生头发过长的需扎起来（以能扎起为标准），男、女生头发不得染成黑色以外的颜色。
　　3、上班不迟到（标准为上午上班提前10分钟，下午和晚上提前5分钟进入车间）、不早退。
　　4、员工上、下班需排队，不得勾肩搭背、插队、奔跑、喧哗等。只要进入一楼鞋厅，就进入了工作区域，任何不能奔跑和喧哗。下班时从排队-出车间-下楼-换楔等都要遵守工作场所的纪律，换鞋后走出了一楼鞋厅才算走出了工作区域。
　　5、上班时不得谈与工作无关的话题，不得妨碍他人工作，不得做与工作无关的事情。
　　6、上班时坐姿端正，不得东张西望、翘二郎腿；脚不得踩横梁和穿过横梁；生产异常导致等待时双手需放在膝盖上。
　　7、离位必须持离位证，遵守离位制度。
　　8、不爹用脚踢胶箱或物料，更不得抛掷物料。
　　9、严禁故意损毁车间设备（如生产线、仪器、工作、手推车、胶箱等）行为！
　　10、严禁利用工作之便，在上班时间去进餐或外出等（特殊情况须经上级领导同意）。
　　11、员工与基层管理人员须熟悉相关工作流程与职责，所有涉及岗位资格的培训项目须全部培训完并考核通过。
　　12、严格按照工艺文件操作，做到有员工操作的岗位必须有技术部门的文件（含临时文件）予以支持。
　　13、洗手后需及时关闭手龙头。
　　六、安全
　　1、员工可以在正常上班时间前30分钟内进入车间，不允许在规定时间外提前进入车间（加班除外，但须有加班通知）。
　　2、各班组的垃圾在下班后须倒入垃圾收集箱，并须确保垃圾中无物料。
　　3、清洁工将各班组垃圾统一收集和整理，确保垃圾中无物料后，通知行政办保安（上午10点、下午16点）跟踪检查，并反馈车间垃圾检查的异常情况。所有转运出车间的空纸箱必须划开。
　　4、行政办报案负责监督成品机在车间内的装箱，并负责到出车间前的数量登记。空胶箱进、出生产大楼时，行政办保安或电梯司机须严格按车间物品出入放行之相关规定执行监督检查，并做到有记录可查，空胶箱做到全检。
　　5、6S推行员或行政办保安每周不定期公布检查的异常情况，并对人为异常实施处罚。
　　6、各班组每天最后一次下班后，班组消防负责人须认真检查好本班组的消防。
　　7、班组消防负责人检查完毕，通知值班6S推行员，在6S推行员的陪同下再次检查班组消防，对存在的问题予以当场确认和改善。
　　8、车间全体人员下班后，值班6S推行员再次巡查整个车间的消防。
　　9、值班6S推行员巡查完毕，通知行政办保安检查整个车间的消防，确认没有消防隐患后，锁好车间门与行政办保安相互安检后方可下班。
　　10、严禁携带手机、香烟、火种进入车间。
　　6S推行员在日常例行检查中，发现违反以上规定相关条例者，视清洁轻重，轻者以教育为主，对屡次不改者处以2-10分的处罚，并以通知形式在车间公布，情节严重者按公司相关规定处罚；对于持续遵守6S管理制度的员工，给予5-10分的奖励。