企业在推行5S现场管理后，就应将其逐步纳人企业日常的经营管理活动中广到各个部门。 5S现场管理不仅仅是针对生产现场的改善活动，也是针对企业，并进一步推所有部门的改善活动。推行5S现场管理是上至董事长、总经理，下至基层员工的共同责任，因此要做到全员参与，从而提高企业的竞争力。5S现场管理提供了许多全员参与管理的科学方法，使企业中的每位员工自发地参与管理，强化了企业的基础工作，提高了企业的竞争力，从而使企业获得更大的经济利益，取得更大规模的发展。
　　一， 5S的实施内容
　　1，整理：清除不必要的物品，留下所需的，以确保生产、工作场所整齐、畅通、有序。
　　2，整顿：将留下的必要的物品，放在规定存放的地方，对物品实行静态定置，同时要求对现场的人流、物流进行定向流动。
　　3，清扫：对生产、工作现场的物品、设备进行清扫、清擦，规定相应的责任区域、清扫周期、清扫标准等。
　　4，清洁：不仅要求短时的干净利索，还要持之以恒的保持，使物品呈现本色，保持清洁。
　　5，素养：强化职工的集体意识，引导员工自觉遵守各种行为规范，精神焕发、文明礼貌、团结协作，出色完成各项生产和工作任务。
　　二， 5S的实施标准
　　1，整理和整顿标准
　　A，工位和器具：应根据产品的不同形状、重量定置摆放。
　　B，计量器具：应在台架、工作台面上固定位置，制作专用架、盒、箱存放在规定地方。
　　C，工艺文件：应挂在操作位置附近，能清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作的设备运转。
　　D，包装弃物：应在作业工位或设备旁固定位置堆放，设专人定时清除回收。
　　E，清洁桶、纸篓：工场，办公室内应保证适当的配备，并固定存放位置。
　　F，临时放置的物品：特殊原因须临时放加置的物品，由生产管理部门指定存放地点和方式，通道不得阻碍。
　　G，工具柜：统一规范整齐、清洁，柜内工具摆放排列有序，不得放置其它物品。
　　H，办公室：办公桌椅、柜子、资料、书籍、文件、记录、电话等应定置摆放整齐、美观、清洁。
　　I，消防器材、危险品：消防用具、易燃、易爆、易腐蚀、剧毒物品要按规定存放，严格执行有关制度。
　　J，操作人员：按规定工位操作，按生产流向有序走动，不能有串岗、并按规定穿戴劳动用品。
　　2，清扫和清洁标准
　　A，地面：及时清理，保持地面洁净、无油垢、无杂物，定置线清晰，通道畅通。
　　B，墙壁、门窗：保持清洁明亮，无蛛网、无灰尘，照明设施完好。
　　K，工位器具、计量器具：无锈蚀、无油垢、无磕碰缺损，编号、合格证和其它标识清晰、齐全。
　　L，设备：坚持每天擦拭，保持清洁，无灰尘、油垢、表面完好、润滑良好。
　　M，记录：完整、无油垢、无灰尘，记录清晰。
　　N，办公室、厂区：经常清扫，整齐、清洁，无杂物、烟蒂、痰痕，无杂物堆积、无杂草丛生。
　　三，员工素养标准
　　作为一名好员工，应通晓本公司的厂纪厂规，熟记与自己生产工作有关的制度和标准，并能以此自律，做一名合格的好员工。
　　A，每天按时上下班，班前应整齐穿戴好工作衣帽、上岗证
　　B，做好生产工作前的准备工作；
　　C，见面时应相互问候，工作中团结互助；
　　D，在工作岗位不准谈笑风声；
　　E，努力提高业务水平技能，严格按工艺规程生产；
　　O，不擅自离岗，有事先请假：
　　P，生产、工作间隙应及时清理、整顿自己的工作场地：
　　Q，上班时就检查当日工作有无遗漏疏忽，注意及时弥补：
　　R，做好设备擦拭、保养：
　　S，注意上下班的服饰和仪容：
　　5S现场管理不但能让企业改变办公环境，还能改变人的日常言行举止，端庄大方，彬彬有礼。