一、幕墙企业6S管理方法
1、6S管理建立明确的责任链
创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
2、公司如何形成有效的生产管理网络
让主管主动担负起推行的职责的方法
如何让牵头人员有效的运作
让员工对问题具有共识
3、计划的制定和实施
方针、目标、实施内容的制定
主题活动的设定和开展
活动水准的评估方法
方针、目标、实施内容的制定
主题活动的设定和开展
4、6S管理各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍
5、目视生产管理和看板生产管理
将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视生产管理和看板生产管理的实施要领
6、6S管理各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估,清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
7、6S现场管理活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析,了解误区产生的原因以及如何正确地认识,障碍一解除,功效就更容易得以彰显
8、营造良好的6S管理现场管理精益管理氛围
6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障,当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰,就会为管理带来意想不到的效果
幕墙企业6S管理
二、6S咨询公司总结幕墙企业6S管理作用
1、亏损为零﹝6S管理为最佳的推销员﹞
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场。无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多。知名度很高,很多人慕名来参观。大家争着来这家公司工作。人们都以购买这家公司的产品为荣。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝6S管理是品质零缺陷的护航者﹞
产品按标准要求生产。检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提。环境整洁有序,异常一眼就可以发现。干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识。机械设备正常使用保养,减少次品产生。员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零﹝6S管理是节约能手﹞
6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多。避免库房、货架、天棚过剩。避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩。避免购置不必要的机器、设备。避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费。消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作。避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞
工厂无尘化。无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高。模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少。设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高。每日进行使用点检,防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝6S管理是高效率的前提﹞
模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间。整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升。彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。
6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞
整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用。物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素。工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然。人车分流,道路通畅。“危险”、“注意”等警示明确。员工正确使用保护器具,不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患。消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。
7、投诉为零﹝6S管理是标准化的推动者﹞
人们能正确地执行各项规章制度。去任何岗位都能立即上岗作业。谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了。工作方便又舒适。每天都有所改善,有所进步。
8、缺勤率为零﹝6S管理可以创造出快乐的工作岗位)
一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端。岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼。工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工。6S管理能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善。在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
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