一、6S管理内容
1、6S管理-整理
6S管理
1)将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
2)把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。
3)不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
1)腾出空间,空间活用。
2)防止误用、误送。
3)塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
4)棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
5)增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
6)物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
2、6S管理-整理
1)将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
2)把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。
3)不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
4)腾出空间,空间活用。
5)防止误用、误送。
6)塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
7)即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
8)棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
9)增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
10)物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。注意点:5s现场管理法要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
3、6S管理-整顿
1)对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
2)明确数量,并进行有效地标识。
目的:
1)工作场所一目了然。
2)整整齐齐的工作环境。
3)消除找寻物品的时间。
4)消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。
实施要领:
1)前一步骤整理的工作要落实。
2)流程布置,确定放置场所。
3)规定放置方法、明确数量。
4)划线定位。
5场所、物品标识整顿的“3要素”:场所、方法、标识放置场所。
1)物品的放置场所原则上要100%设定。
2)物品的保管要定点、定容、定量。
3)生产线附近只能放真正需要的物品放置方法。
易取
1)不超出所规定的范围。
2)在放置方法上多下工夫标识方法。
3)放置场所和物品原则上一对一表示。
4)现物的表示和放置场所的表示。
5)某些表示方法全公司要统一。
6)在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则:定点、定容、定量。
7)定点:放在哪里合适。
8)定容:用什么容器、颜色。
9)定量:规定合适的数量。
4、6S管理-清扫
1)将工作场所清扫干净。
2)保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
1)消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮。
2)稳定品质。
3)减少工业伤害注意点:责任化、制度化。
实施要领:
1)建立清扫责任区(室内外)。
2)执行例行扫除,清理脏污。
3)调查污染源,予以杜绝或隔离。
4)清扫基准,作为规范。
5)6S管理-清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:维持上面3S的成果注意点:制度化,定期检查。
实施要领:
1)前面3S管理工作。
2)考评方法。
3)奖惩制度,加强执行。
4)主管经常带头巡查,以表重视。
6)素养。
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S管理容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
1)培养具有好习惯、遵守规则的员工
2)提高员工文明礼貌水准
3)营造团体精神注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
1)服装、仪容、识别证标准
2)共同遵守的有关规则、规定
3)礼仪守则
4)训练(新进人员强化5S教育、实践)
5)各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
安全——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
二、6S培训公司总结公司推行6S管理方法
1、组织开展6S管理知识培训活动,结合现场工作实际,对各级管理者!推行专员!部门班组6S专责等进行专项培训,转变思想观念,让他们逐步掌握日常工作中利用6s管理的技巧和方法"适时分批安排中!基层管理者走出去了解其他优秀企业的现场管理,学习吸取别人的先进经验"各级管理者要走出误区,起到示范带头作用,将6S管理理念深人到员工和现场,并以实际行动带领员工深人开展6S工作"。
2、提高员工对6S管理的深层次认识,加强现场宣传和全员培训力度,增加宜传的形式"建议在公司的内部网上开设6S管理网页专栏,在公司内部组织开展形式多样的6S培训活动,而思想政治工作部要经常深入现场,从多方面采用多种形式大力宜传6S管理工作,通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识,让他们从被动变主动,从“要我做”变为“我要做”,使6S管理实现工作化!生活化"。
3、结合生产现场各项工作计划安排,制订同步进行的6S整改计划,而6S办公室要及时进行跟踪检查和监督,保证生产现场6S工作整体推进和问题点的整改进度"坚持6S工作评价考核制度,坚持开展“红牌作战活动”,加强6S管理和监督力度,维持和巩固6S管理工作成果"。
4、将6S管理工作纳人班组建设中,从细节上下工夫,补充完善班组管理标准要求"同时,学习和吸取外部先进的班组管理经验,丰富和改进完善管理看板,大力营造班组文化建设氛围,建设学习型班组,维持并不断提高班组员工参与6S管理活动的热情"。
5、适时导人奖励激励机制,明确职责部门,制定6S改善管理机制,经常性地开展提案改善活动,给员工提供充分展现自我的平台,通过分级奖励现场提案改善者,完善激励机制,激发员工参与的积极性,不断激励和挖掘员工的创新能力"。
6、推行较为详细的作业指导书格式,并按格式要求编制作业指导书,在现有基础上,借鉴顾问师提供版本的优点,组织修订完善检修作业指导书"。
7、加强现场6S工作内部自查整改和考核力度,各部门要根据现场6S工作分步实施情况定期开展6S自查整改活动,6S管理办公室进行跟踪检查和监督,进一步提高现场和设备管理水平"此外,还需要学习更专业的保全知识,学习验证和评价自主管理水平的机制和方法,在时机成熟时推行TPM活动"。
8、开展以效益为中心的焦点改善活动,结合公司关注的焦点,确立改善课题,开展部门内或跨部门小集团改善活动,追求公司管理效益的持续提升"企业管理的创新和提高不是一个短期行为,不能变成摘运动。6S管理活动是所有管理活动的基础,6S管理是个长期而艰巨的!需要持续不断改进和完善的工作。砧管理,只有起点,没有终点,只有更好,没有最好"6S管理是无止境的,改善也是无止境的"我们要长期坚持开展6S工作,树立以标杆企业为目标,步步扎实,点点积累,朝着一流管理目标迈进。
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