一、6S管理-打扫地面、墙壁和窗户

 

　　在对作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法，要了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。要清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。要分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。

 

　　二、6S管理-区域和界线

6S清扫管理

　　将地面、窗户等场所清洁以后，要将放置物品的区域场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应清晰明白无误地予以确认和标识。

 

　　标识时，首先要明确决定作业的场地、通道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要须以确定的。其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志。同时对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。

 

　　三、6S管理-杜绝污染源

 

　　清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋，靠想办法才能实现。只有充分调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方找到产生污染的源头。回归实际，污染大部分都是外来的，特别是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒。这些对设备来说危害是很大的。另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。所以为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙。在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落。在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器。在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏。对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。

 

　　四、6S管理-设备的清扫

 

　　1、对设备进行清扫保养

 

　　①所有的设备是否都安置在合适的位置。

 

　　②设备的各个方位是否都有充足的照明。

 

　　③必要的工、模具的放置场所是否都已明确。

 

　　④同周围设备的间隔是否有充足的空间。

 

　　⑤对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。

 

　　设备日常保养时要不定期地进行核查，具体需要可以注意以下几点:

 

　　①核查注油口周围是否有污垢和锈迹。

 

　　②表面操作部分是否有磨损、灰尘、污垢和异物。

 

　　③操作部分、旋转部分和螺丝连接部分是否松动和破损。

 

　　④运转部分是否有发热的现象。

 

　　2、6S管理-对开关和电器操作系统进行检修

 

　　要对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损情况，能否正常工作。对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否异常发热，是否漏油，是否有异味，是否有螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，是否有异常振动等等。

 

　　3、6S管理-对润滑油、油压系统等进行分解检修

 

　　对油压系统，可按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:

 

　　①注油口是否破损。

 

　　②注油口是否有污垢。

 

　　③油槽中的油是否有污垢或异物。

 

　　④油槽是否有漏损现象。

 

　　⑤油泵是否有漏损现象，能否正常工作。

 

　　⑥输油管是否有破损或漏油现象。

 

　　⑦控制仪表是否有漏油现象，能否正常工作。

 

　　⑧传动装置是否有漏油现象，能否正常工作。

 

　　五、6S培训公司总结6S管理作用

 

　　1、提升企业形象

 

　　实施6S管理，有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度。从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。

 

　　2、减少浪费

 

　　企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的事实可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。

 

　　3、安全保障的基础

 

　　降低安全事故发生的可能性。这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S管理可以从三个方面保障企业的安全：遵守作业标准，不易发生工伤事故;所有设备都进行清洁、点检。能事先发现存在的问题，从而消除安全隐患：消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。6S管理的实施。可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。

 

　　4、标准化的有效推进

 

　　标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S管理是标准化的推进者。

 

　　5、提升员工归属感

 

　　6S管理的事实可以形成员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有较高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S管理要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

 

　　6、提升效率

 

　　6S管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。

 

　　(7)品质保障的基础

 

　　再好的机器设备也靠人去操作与维护。杜绝马虎的工作态度。做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防治工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保障的基础。例如，在一些生产数码相机、柔性线路板、手机等企业中。对工作环境的要求是非常苛刻的。空气中杂质若混入生产就会造成产品品质下降，因此，在这些企业中彻底实施6S管理尤为必要。