一、6S管理清扫-打扫地面、墙壁和窗户

　　在对作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法，要了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。要清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。要分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。

　　二、6S管理清扫-区域和界线

　　将地面、窗户等场所清洁以后，要将放置物品的区域场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应清晰明白无误地予以确认和标识。

　　标识时，首先要明确决定作业的场地、通道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要须以确定的。其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志。同时对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。

设备6S管理

　　三、6S管理清扫-杜绝污染源

　　清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋，靠想办法才能实现。只有充分调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方找到产生污染的源头。回归实际，污染大部分都是外来的，特别是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒。这些对设备来说危害是很大的。另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。所以为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙。在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落。在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器。在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏。对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。

　　四、6S培训公司总结车间设备的清扫方法

　　1、6S管理清扫-对设备进行清扫保养

　　①所有的设备是否都安置在合适的位置。

　　②设备的各个方位是否都有充足的照明。

　　③必要的工、模具的放置场所是否都已明确。

　　④同周围设备的间隔是否有充足的空间。

　　⑤对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。

　　设备日常保养时要不定期地进行核查，具体需要可以注意以下几点:

　　①核查注油口周围是否有污垢和锈迹。

　　②表面操作部分是否有磨损、灰尘、污垢和异物。

　　③操作部分、旋转部分和螺丝连接部分是否松动和破损。

　　④运转部分是否有发热的现象。

　　2、6S管理清扫-对开关和电器操作系统进行检修

　　要对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损情况，能否正常工作。对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否异常发热，是否漏油，是否有异味，是否有螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，是否有异常振动等等。

　　3、6S管理清扫-对润滑油、油压系统等进行分解检修

　　对油压系统，可按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:

　　①注油口是否破损。

　　②注油口是否有污垢。

　　③油槽中的油是否有污垢或异物。

　　④油槽是否有漏损现象。

　　⑤油泵是否有漏损现象，能否正常工作。

　　⑥输油管是否有破损或漏油现象。

　　⑦控制仪表是否有漏油现象，能否正常工作。

　　⑧传动装置是否有漏油现象，能否正常工作。