一、企业实施6S管理步骤

 

　　1、成/6S管理推行组织

 

　　1）推行委员会成立

 

　　2）委员主要工作（主负责指导检查各部门6S进展情况，各生产车间实时检查，并对各部门工作汇总，汇总情况每周全公司公布，并且建立奖励、考核制度。

 

　　3）编组及责任区划分（执行组负责人把各组人员卫生区明确，科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。）

 

　　2、确定6S管理方针及目标方针：

 

　　1）推行6S管理、塑一流企业形象。

 

　　2）于细微之处着手，塑造公司新形象。

 

　　3）规范现场、现物、提升人的品质。

 

　　目标：

 

　　1）6S推行2—3个月初见成效，各部门考核成绩均80分以上。

 

　　2）有参观人员，不必提前大扫除。

 

　　3）各班组班前会定时开展，班长做好记录。

 

　　3、确定6S管理工作计划及实施方法

 

　　1）车间、班组、科室、日程计划（针对6S的制定日程计划）

 

　　2）资料及借鉴他厂做法（车间以班组为单位放看板，张贴定制图，及学习资料、学习心得）

 

　　3）6S评比（每周2次检查，制定明确的检查标准，以班组为单位进行评比，悬挂小红旗。）

 

　　4）6S奖惩（对评比结果张贴，明确奖惩办法，好的好在哪儿，差的差在哪儿，及奖惩时间。）

 

　　5）制定计划以便大家对整个过程有个了解，各负责人及人员清楚自己的工作是什么，何时要做，并做到什么程度。

 

　　4、6S管理学习

 

　　1）新进员工6S现场管理法培训（每月统计新进员工并培训，对6S初步了解）。

 

　　2）老员工6S现场管理法学习（老员工以班组长为单位，各班组每周最少组织两节培训课程，公司统一培训课程除外）。

 

　　3）中层领导教育形式要多样化，讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。

 

　　4）科室人员由部门负责人组织，每周两次探讨性学习，并对本科室阶段性工作总结。

 

　　5、6S管理宣传造势

 

　　1）海报、内部报刊宣传。（车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报，内容以6S宣传内容为主，后期可建立阅览室，放入于6S相关案例的报刊，公司人员也可将学习心得放入阅览室）。

 

　　2）宣传栏、看板。

 

　　3）晨会（班前、班后会，班前会以班组长为主，强调6S的重要性。分配当天任务，细化到人。班后会以部门负责人为主，对当天工作进展汇总，并对第二天工作进行分配。）

 

　　6、6S管理实施

 

　　1）作业准备（对急需整改和限期整改的地方制定具体实施办法及实施时间，一个星期内做好安排）。

 

　　2）“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除，坚决清除不需要的物品。要用的分类①一个月内使用的②每周使用的③每天要用的）。

 

　　3）地面划线完善及物品标识标准（地面划线清晰，所有物品先分类，再标识，标识要有具体放置时间、项目等）。

 

　　4）“3定”、“3要素”展开（物品定点、定位、定量）。

 

　　5）摄影

 

　　6）6S日常确认表。确认每天进展情况。

 

　　7、6S管理活动评比

 

　　1）系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数（根据各部门情况制定系数，评分标准以系数为主）。

 

　　2）评分（制定评分标准以及检查点，每周两到三次检查）。

 

　　3）查核（对多次评比未整改的地方，分析原因重点监督）。

 

　　4）检讨（各部门依缺点项目进行改善，不断提高）。

 

　　8、6S管理定期管理

 

　　1）标准化、制度化的完善（对制定的标准不断加高起点，制度完善）。

 

　　2）实施6S强化月（对某个月加强力度）。

 

　　二、6S培训公司总结持续实施6S管理方法

 

　　1、方法技巧常更换

 

　　天天强调6S管理，是很烦闷的事情，可以每个月进行一项主题活动，使员工保持浓厚的兴趣和新鲜感。

 

　　2、多一些创意分享

 

　　创意改善，是指在原来的基础上有所突破，形成了新的方法，能起到更好的效果。一个好的创意，可以解决很多原来的棘手问题，达到意想不到的效果。通过员工积极开动脑筋，自己动手，自己设法解决问题，并互相学习和分享，能够形成良好的互动局面，不断撞击出新火花，带动整个活动走向更高的层次。

 

　　所以，创意分享是6S管理的画龙点睛之笔，是一个蕴藏着巨大能量的动力加油站。

 

　　3、给予员工荣誉和责任

 

　　6S现场管理推行一个阶段后，员工通过亲手改善，亲身感受现场的巨大变化，自己工作起来身心更加愉悦，这个时候可以举行一些授牌和星级评比方式，把责任交给员工，把信任交给员工，把荣誉交给员工。让员工从被动到主动，积极完成自己的工作，不断改善，不断前进。

 

　　4、6S制度标准化

 

　　好的方法，要不断的传承下去，就必须标准化成制度，坚持执行，直到成为工作中的一部分。6S管理也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如设备的管理方法、工具的放置方法等，如果不加以提升总结，标准化成制度，让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义。

 

　　企业要把6S管理当成一种宗教，形成制度后，虔诚狂热地坚持下去，直到成为我们的工作习惯。

 

　　5、6S管理评比考核

 

　　6S效果看得见，持之以恒是关键。坚持6S比推行6S更难，很多6S取得成功的企业都有同感。要坚持6S，仅仅靠部门干部和员工的自觉和意识远远不够，公司领导要经常巡视现场，职能部门要不断督促，评比考核坚持进行。考核完毕后，要根据成绩优劣，在工资或奖金上有所体现。这样才能引起大家的重视。

 

　　6、6S管理革新——让我们做得更好

 

　　6S管理的实质是现场管理的基础，从现场管理的角度看，要彻底维持6S成果，就必须彻底解决问题，防止再发。如整顿，现场如果物料很多，那么千方百计去设法摆好放好，也是产生不了价值的浪费。要彻底做好整顿，就要现场不摆放等待的物料，这需要从生产体制上革新，如精益革新，才能彻底解决问题。